组合式空调安装操作与日常保养
作者&投稿：楚舒 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
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安装：
1. 安装前的准备
- 熟悉和审查相关图纸资料，确认机组安放位置及基础尺寸符合要求。
- 确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。
- 准备起重、搬运设备，安装工具及其他必要材料。
- 协调土建、水、电及风管各工程项目的安装进度。
2. 吊装和搬运
- 机组到达最终安装点后，先开箱检查是否有运输过程中的损坏，如有损坏及时确认并向运输者提出索赔。
- 吊装时，将绳索放在机组底座上，防止损伤机组箱体。
- 搬运时，至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒，小心轻放，注意安全。
3. 机组安装就位
- 机组应安置在合适的基础上，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。
- 机组四周应留有足够的维修空间。
- 根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础之间放置减震垫。
- 若采用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸大于机组并考虑维修空间。
- 机组段间连接采用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯泡沫塑料板，然后将机组底座用螺栓连接。
- 立式机组段间连接时，框架与机组底座连接自攻螺钉间距为200mm。
- 正压段间且中间有面板连接时，段间连接板的自攻螺钉间距为200mm。
- 机组顶部安装或操作时，必须站在框架条上，不可站在面板上。
- 干蒸汽加湿器用角铁支架和法兰固定在加湿段面板上，加湿器的喷汽方向为逆气流，并在出汽处加装疏水器。
4. 风管安装与连接
- 根据机组风量和静压选择合适的风管，各风管应进行保温处理。
- 机组进、出风管安装风量调节阀门，机组进、出风口与进、出风管应使用软连接。
- 机组不得承担外接管道的重量，所有进、出风管应设法支承和固定。
- 安装管路时必须考虑机组维修所需的空间。
- 出风管从机组出风口到连接弯曲管之前，应保持至少二倍出风口长边尺寸的直管。
5. 水管安装与连接
- 所有管道系统的安装须遵守所在地的地方法规。
- 表冷器、热水加热器最高使用压力不超过1.6MPa，进出水管间采用管螺纹或法兰连接。
- 蒸汽加热器最高使用压力不超过1.4MPa，进出汽管间采用管螺纹或法兰连接。
- 机组进出水管均应安装调节阀门，用于调节流量和维修时切断水源。
- 机组进出水管应采用保温措施，每个冷凝排水管上必须安装U形水封。
- 机组进出水管均应安装压力表和温度计，以监测水系统是否正常。
6. 电线敷设和连接
- 所有电线的敷设必须遵守地方电力法规的规定。
- 机组的电源接线口位于风机段检修门侧，接线时将来自现场并经开关隔离的电源线连接到机组的电机接线盒内。
- 电加热盘管的电线连接应根据机组电加热接线图与原理图进行配置电器和电线，并正确接线。
调试：
1. 调试前的准备
- 检查系统是否正确、通畅且无漏水现象。
- 电源线是否正确连接，并且安全、紧固。
- 风系统是否安全可靠正确，管道内洁净。
- 确认风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下。
- 风机风壳内是否有施工遗物。
- 用手转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活。
- 风机转向是否正确。
2. 启动关闭机组
- 启动时注意机组进出口调节阀的位置，防止机组内外产生过高压差。
- 机组供水时，应先开启放气阀，将管内空气排尽。
- 对于全新风机组，当新风温度低于2℃时，必须先开预热盘管或采取其他相应保护措施。
- 对于有加湿功能的机组，操作时先开风机，后开（水）汽；停机时，先关（水）汽，后关风机。
- 启动机组程序：先向表冷器或加热器供水（汽），再启动风机马达。
- 冬季停机后，应先关风机，然后切断电源，以免盘管冻裂。
- 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护。
维修保养：
1. 风机传动系统
- 定期检查皮带的松紧程度和轴承状况，调整皮带张紧力，校正皮带轮。
- 定期检查风机轴承的润滑状况，加注适量的润滑油脂。
2. 空气过滤器的清洗/更换与使用
- 清洗/更换过滤器的情况：首次使用前、运行3个月后、过滤器阻力达到终阻力时。
- 过滤器的清洗方法：浸在肥皂溶液或清洗剂或水中轻轻揉擦，重新装入前用清水冲洗干净，并使其干燥。
- 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，在现场拆开包装并进行安装。
3. 表冷器、加热器表面应定期清扫或吹洗表面灰尘，工作2-3年后，应用化学方法进行清洗，除去管内水垢。
4. 定期检查空调机组电器设备和运输传动的润滑部分。
5. 当机组停机时，若表冷器、加热器会处于0℃以下温度时，应排尽管内水，并关闭新风阀，或在管道内加入防冻剂。
排水程序：
- 关闭进出水管的阀门。
- 打开机组回水管上的放气阀。
- 打开机组进水管上的放水阀。
- 待存水全部放尽。
3. 空调箱体
- 检查箱体有无变形、结露、漏风现象，发现问题立即解决。
- 箱体保洁。
- 检查连接管线的保温、套管是否完好。
- 检查门、门锁是否完好，有否漏风。
4. 其他运转部件
- 风机：检查叶轮、蜗壳及支架固定螺栓是否松动，轴承温度是否正常，连续运转的设备，每月应加油一次。
- 电机：检查运行电流、温升是否正常，轴承温度是否正常，停用一段时间后再启动，应检查绝缘情况。
- 软连接帆布有否破损、固定螺丝是否松动。
- 减震器固定螺栓是否松动、弹性能否恢复。
- 隔板、消音器、支柱等是否完好，有无变形。
- 风阀开度是否合适、固定螺丝是否松动。
- 冷凝水排水是否顺畅。
5. 电动机的维护及检修
- 日常检查：保持清洁，电机进风口不应堵塞，电气接触上应保持清洁与接触良好。
- 运转检查：注意负荷电流是否符合铭牌规定，电动机温升是否符合技术条件，轴承有否漏油发热。
1. 安装前的准备
- 熟悉和审查相关图纸资料，确认机组安放位置及基础尺寸符合要求。
- 确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。
- 准备起重、搬运设备，安装工具及其他必要材料。
- 协调土建、水、电及风管各工程项目的安装进度。
2. 吊装和搬运
- 机组到达最终安装点后，先开箱检查是否有运输过程中的损坏，如有损坏及时确认并向运输者提出索赔。
- 吊装时，将绳索放在机组底座上，防止损伤机组箱体。
- 搬运时，至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒，小心轻放，注意安全。
3. 机组安装就位
- 机组应安置在合适的基础上，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。
- 机组四周应留有足够的维修空间。
- 根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础之间放置减震垫。
- 若采用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸大于机组并考虑维修空间。
- 机组段间连接采用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯泡沫塑料板，然后将机组底座用螺栓连接。
- 立式机组段间连接时，框架与机组底座连接自攻螺钉间距为200mm。
- 正压段间且中间有面板连接时，段间连接板的自攻螺钉间距为200mm。
- 机组顶部安装或操作时，必须站在框架条上，不可站在面板上。
- 干蒸汽加湿器用角铁支架和法兰固定在加湿段面板上，加湿器的喷汽方向为逆气流，并在出汽处加装疏水器。
4. 风管安装与连接
- 根据机组风量和静压选择合适的风管，各风管应进行保温处理。
- 机组进、出风管安装风量调节阀门，机组进、出风口与进、出风管应使用软连接。
- 机组不得承担外接管道的重量，所有进、出风管应设法支承和固定。
- 安装管路时必须考虑机组维修所需的空间。
- 出风管从机组出风口到连接弯曲管之前，应保持至少二倍出风口长边尺寸的直管。
5. 水管安装与连接
- 所有管道系统的安装须遵守所在地的地方法规。
- 表冷器、热水加热器最高使用压力不超过1.6MPa，进出水管间采用管螺纹或法兰连接。
- 蒸汽加热器最高使用压力不超过1.4MPa，进出汽管间采用管螺纹或法兰连接。
- 机组进出水管均应安装调节阀门，用于调节流量和维修时切断水源。
- 机组进出水管应采用保温措施，每个冷凝排水管上必须安装U形水封。
- 机组进出水管均应安装压力表和温度计，以监测水系统是否正常。
6. 电线敷设和连接
- 所有电线的敷设必须遵守地方电力法规的规定。
- 机组的电源接线口位于风机段检修门侧，接线时将来自现场并经开关隔离的电源线连接到机组的电机接线盒内。
- 电加热盘管的电线连接应根据机组电加热接线图与原理图进行配置电器和电线，并正确接线。
调试：
1. 调试前的准备
- 检查系统是否正确、通畅且无漏水现象。
- 电源线是否正确连接，并且安全、紧固。
- 风系统是否安全可靠正确，管道内洁净。
- 确认风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下。
- 风机风壳内是否有施工遗物。
- 用手转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活。
- 风机转向是否正确。
2. 启动关闭机组
- 启动时注意机组进出口调节阀的位置，防止机组内外产生过高压差。
- 机组供水时，应先开启放气阀，将管内空气排尽。
- 对于全新风机组，当新风温度低于2℃时，必须先开预热盘管或采取其他相应保护措施。
- 对于有加湿功能的机组，操作时先开风机，后开（水）汽；停机时，先关（水）汽，后关风机。
- 启动机组程序：先向表冷器或加热器供水（汽），再启动风机马达。
- 冬季停机后，应先关风机，然后切断电源，以免盘管冻裂。
- 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护。
维修保养：
1. 风机传动系统
- 定期检查皮带的松紧程度和轴承状况，调整皮带张紧力，校正皮带轮。
- 定期检查风机轴承的润滑状况，加注适量的润滑油脂。
2. 空气过滤器的清洗/更换与使用
- 清洗/更换过滤器的情况：首次使用前、运行3个月后、过滤器阻力达到终阻力时。
- 过滤器的清洗方法：浸在肥皂溶液或清洗剂或水中轻轻揉擦，重新装入前用清水冲洗干净，并使其干燥。
- 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，在现场拆开包装并进行安装。
3. 表冷器、加热器表面应定期清扫或吹洗表面灰尘，工作2-3年后，应用化学方法进行清洗，除去管内水垢。
4. 定期检查空调机组电器设备和运输传动的润滑部分。
5. 当机组停机时，若表冷器、加热器会处于0℃以下温度时，应排尽管内水，并关闭新风阀，或在管道内加入防冻剂。
排水程序：
- 关闭进出水管的阀门。
- 打开机组回水管上的放气阀。
- 打开机组进水管上的放水阀。
- 待存水全部放尽。
3. 空调箱体
- 检查箱体有无变形、结露、漏风现象，发现问题立即解决。
- 箱体保洁。
- 检查连接管线的保温、套管是否完好。
- 检查门、门锁是否完好，有否漏风。
4. 其他运转部件
- 风机：检查叶轮、蜗壳及支架固定螺栓是否松动，轴承温度是否正常，连续运转的设备，每月应加油一次。
- 电机：检查运行电流、温升是否正常，轴承温度是否正常，停用一段时间后再启动，应检查绝缘情况。
- 软连接帆布有否破损、固定螺丝是否松动。
- 减震器固定螺栓是否松动、弹性能否恢复。
- 隔板、消音器、支柱等是否完好，有无变形。
- 风阀开度是否合适、固定螺丝是否松动。
- 冷凝水排水是否顺畅。
5. 电动机的维护及检修
- 日常检查：保持清洁，电机进风口不应堵塞，电气接触上应保持清洁与接触良好。
- 运转检查：注意负荷电流是否符合铭牌规定，电动机温升是否符合技术条件，轴承有否漏油发热。
