气密试验有哪些方法？
气密性测试方法主要有差压测试法、直接压力法、质量流量法和定量测试法四种方法。
一、气密性测试方法
1、差压测试法：差压测试方法是在压力测试时，添加了差压传感器。一般差压传感器量程为2000Pa，分辨率0.05%或0.005%。充气时，测试阀组打开，差压传感器两端压力一样；稳压开始时，测试阀组关闭，差压传感器右侧压力恒定，另一侧由于连接到测试工件，产品端存在泄漏，左侧压力下降。差压传感器对比两端的压力，进而测试出微小泄露。
2、直接压力法：直接压力法是通过调压阀直接往产品内充一定压力的的压缩气体。稳压后，压力传感器检测一段时间内压力下降或者泄漏量。
3、质量流量法：主要用在发动机缸体变速箱壳体总成测试上，可减少温度等环境因素对产品的影响。充气时，同时往产品端和对比容腔端同时充气，稳压后停止充气。若产品端有泄漏，容腔内的气就会往产品端流动，此时可以用质量流量计测试容腔端往产品端的泄漏率。
4、定量测试法：定量测试法是将工件放入一个密封的容腔内，容腔需要做一个和产品形状类似的仿形容腔，尽量使得被测产品和容腔内壁之间的间隙小。测试仪器的内部原理是先将充气阀打开，将固定压力的压缩空气充入一个仪器内部自带的参考容积，仪器自带的参考容积充入一定量压力的气后，充气阀关闭，测试阀组开，参考容积的压力就释放到了测试容腔内。
二、气密性测试要求
1、气密性测试应在液压试验合格后进行，对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
2、在碳素钢和低合金钢制成的压力容器中，测试气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
4、测试压力时，保压不少于30分钟，才能降至设计压力。应该对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，需要修补后重新进行液压试验和气密性测试。
综上所述，气密性测试用到的方法主要有差压测试法、直接压力法、质量流量法以及定量测试法，一共四种。
1.水检法
这是最简单的、原始的检漏方法，自行车胎就是采用此种方法。它是将被检工作充上大于大气压的空气。1.0-3.0Mpa)放人水中是否有气泡从工件中冒出来，冒泡的位置就是泄露的位置，而根据冒泡的速率,泡的速率,泡的大小，大约可估漏率。
2.卤素法
先前一般的制冷器都采用卤化物为冷媒，当灌注冷媒封口以后，用卤素检漏仪的探头在司疑之外寻找漏点，发现漏点就会声光报警，漏点和漏率也就相对确定了。
3．压力哀减法(压差法)
就是将被检工作，利用压缩机或压缩空气(一般1-3Mpa)连接进一个压力表，待充上气后，密封(确保封头不漏)，观察压力表24小时内压力降情况，如有漏则压力降低，但不能判断什么地方漏，漏多少。
当然还有许多其它方法，这些方法灵敏度一般达不到或只能勉强达到国家标准，或者说，只能检大漏,有的不能检出漏在哪里，漏多少等弊端，所以在汽车空调等场合检漏只有求助于氦质谱检漏仪。
4．氦质谱检漏仪
其工作原理是带电离子在磁场中受磁场力的影响，按其质荷比的大小，产生不同的偏转而分离的原理.它是由产生离子的离子源(一般由电子轰击产生)，按质荷比分离的磁场和带有放大功能的接收离子的离予接受器，保证离予正常运行，避免碰撞的真空系统和样品导入系统，以及电气控制系统五部分组成。这里为什么叫氦质谱检漏仪呢?由于氦气在大气中自然存在比例很小，一般为5ppm，质量数小即分了直径小,易穿过缝隙，易扩散，并且它是隋性气体，无毒、无味、无色、无害，用它来作示踪气体和制作标准漏孔是非常合适的。
用氦气谱检漏仪的检漏方法很多，主要的是：喷吹法、吸入法、氦罩法和背压法，而汽车空调蒸发器,冷凝器常采用背压法中的真空箱法。
气密性试验直接关系到产品的安全可靠使用，那么该如何检测产品的密封防水性能呢？
现如今，业内主要有4种成熟可靠的气密性检测方法。接下来将为您全面解析这4种气密性检测法的原理、优点缺点、使用场景及案例，全方位解读气密性测量技术的方方面面，以提升您对气密性检测的全面认知。
主流的气密性检测仪
1、水检法
该方法适用于需要测试产品在液体环境下的气密性能，尤其是防水产品。
优点：
操作相对简单，易于操作和实施。
可以直观地观察到气泡冒出来的情况，判断密封性能。
缺点：
只适用于测试产品在液体环境下的气密性能，不适用于其他介质。
准确度一般，无法提供精确的定量测量结果。
适用场景：
主要适用于需要测试防水性能的产品，如电子产品、手机等。
代表设备：
浸水试验箱：用于将产品完全浸入水中进行测试，观察是否有气泡冒出来，从而判断其密封性能。
淋雨试验箱：专门设计用于模拟雨水条件下的测试环境，可以模拟不同的降雨强度和时间，用于评估产品的防水性能。
水检气密性测试设备
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2、压力衰减法
也称为压降法，是一种常用的气密性检测方法，适用于不同介质的气密性检测。
在压力衰减法中，首先将一定压力施加到待测试产品或系统中，并记录初始压力值。然后，关闭供气或供液源，观察一段时间内压力的变化情况。如果系统的压力迅速下降，则可能存在泄漏或密封性能不佳的问题。相反，如果系统的压力变化很小，说明产品具有较好的气密性能。
优点：
可以提供定量的压力变化数据、泄漏率，更精确地评估产品的气密性能。
适用于不同介质的气密性检测，具有较广泛的应用范围。
缺点：
测试成本相对较高。
对于大容积产品的微小泄漏测试，气密性测试仪很难检测出来，主要是由于压缩空气这种介质，会受温度，湿度，以及压缩变量等因素影响。
适用场景：
主要适用于需要定量评估气密性能的产品，例如户外灯具、线束等。
代表设备：
直压气密性测试仪：通过施加压力并监测压力衰减率来评估产品的气密性能。
定量气密性测试仪：结合压力衰减法和容积检测方法，提供更全面的气密性检测功能，包括压力变化测量、泄漏检测等。
压降法气密性测试设备
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3、气体流量检测法
这也是一种常见的气密性检测方法，通过施加压力并监测压力变化来评估产品的密封性能。可以使用压力表或压力传感器来测量压力变化，从而判断产品的气密性。
优点：
操作原理简单，可测试产品的气密性以及通气流量。
可以适用于不同的介质，压缩空气/氮气等。
缺点：
成本偏高，适用范围较小。
适用场景：
适用于毛细管、阀门、压铸件等。
代表设备：
气体流量气密性检测仪：用于测量流量变化，评估产品的气密性能，以及通气流量。
气体流量气密性检测设备
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4、氦质谱检漏法
这种方法通过在产品或测试样品周围施加气体，并使用检漏仪器检测气体泄漏来评估产品的气密性能。常用的检测气体包括氦气和氮气等。
优点：
可以检测到微小的气体泄漏，具有较高的敏感性。
检测精确，能较准确的找到漏点。
缺点：
需要专用的检漏仪器，设备成本较高。
检测过程相对复杂，需要专业的操作技能和经验。
适用场景：
适用于对微小泄漏敏感度要求较高的产品，如气体容器、管道系统等。
代表设备：
如氦质谱检漏仪，用于检测气体泄漏和漏气点。
氦质谱检漏法
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总结
通过上面对4种气密性检测方法的解析，我们可以看到，不同的气密性检测技术各有优劣，没有一种方法可以完美兼顾全方位的测试需求。
水检法简单直接，气体检漏精准可靠，压力法可以定量检出漏率。针对不同产品，检测目的也不尽相同。
所以，并不存在万能的检测技术，唯有根据产品特点，选择单一或组合技术方案，才能兼顾测试要求与经济效益。同时，不同技术还可相互补充，发挥协同效应。例如水检先行检查明显缺陷，气体检漏进行细致验证。
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