请问气密性的测试方法有什么？ 气密性测试的密封方法
进行锂离子电池的气密性测试我们要准备一台气密性检测仪、还要定制一套工装、一套跟锂离子电池完全吻合的模具，组合而成，接上气管与电源就可以完成锂离子电池的气密性测试仪了。
具体测试方法如下：
1、将气密性检测仪和测试工装模具通过气源气管连接，气源部分的供气气压为0.4-1.2MPA,,不能超过此范围。连接好电源线，电压要求是220V。
2、根据测试要求，设定好测试参数，同时将气密性检测仪的测试程序选择到设定的程序上。
3、放入待测的锂离子电池产品，就可以开始检测，仪器根据我们设置的参数自动判定产品是良品还是不良品。
不同的锂离子电池气密性测试仪方法测试都大同小异，唯一有差异的点就是根据客户的需求来定制，有的客户因为生产线的产量速度快，所以选择多工位或者多通道的气密性测试仪。有的客户生产线产量不高，可能会选择单工位的气密性测试仪。但是测试原理基本上都是相同，只是在选型上不相同，由于锂离子电池的外形都不相同，所以在定制工装模具的时候都是独门定制的。
常见的气密性密封检测方法：
一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。
其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。
二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。
或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。
对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。
三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。
在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。
检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。
四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。
在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。
气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。
扩展资料
目前车身密封性指标分为白车身和整车两个指标，只能通过气密性检测仪器进行检测。
白车身气密性指标：125 pa压力下（18-30）SCFM
整车气密性指标： 125 pa压力下（70-100）SCFM
参考资料来源：百度百科-气密性检验
传统的检测方法无非是肥皂法和泡水法等，这种方法的缺陷是效率低、污染产品，并且人为误判率高。
目前国内外比较流行的气密性检测方法是利用气体流量公式进行检测。首先测量与泄漏量相关的一些参数，例如压力、压差、流量等，然后将这些相关量通过一定关系式转化为相应的泄漏量。也就是我们说的气密性测试仪或气密性检漏仪。
气密性测试仪的工作原理是在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压（2~5 秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏（全过程 5~25 秒）。这种检测方法受主观因素影响小，检测精度高，并且易于实现自动控制、自动报警，大大提高了检测效率、提升产能降低人工成本。
灌满水，看会不会漏；
2.气密性:将充满空气的容器浸泡在水中，看是否漏气；
3.在表面涂抹肥皂泡等液体，看是否漏气；
4.用压力表等测量。
请问气密性的测试方法有什么？
检查气密性的方法有热胀冷缩法、液差法、打气与抽气法等。
