PLC是怎样控制变频器对电机进行调速的？ 西门子S7-200PLC怎么控制电动机的启停和调速呢？是不是...
作者&投稿：史很 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
PLC控制变频器对电机进行调速，信号来自传感器，怎么具体解决？~
1、变频器的控制信号包括：正转、反转、停止、急停、正点动、反点动、复位
及速度给定（包括模拟量给定，多段给定），将变频器所驱动负载所需的运转功
能确定后送给PLC去控制，PLC通过编制相应的程序完成
2、PLC和变频器之间的信息传递通过两种方式：
A、I/O口连接，即PLC用各种开关量模块、模拟量模块控制变频器，这种方案快速，编程简单，易维护，但抗干扰能力差，线路多，比较适合简单的系统
B、PLC通过通讯口去控制变频器，变频器一般都自带RS485口或通过扩展通讯卡，可以实现变频器和PLC之间的通讯控制，这种方案：控制功能强大，功能可以任意编程，连线少（2根线），但程序相对复杂，比较适合复杂的系统
一般控制变频器，需要两个模拟量点，三个数字量点。
两个数字量是运行信号和故障信号。
一个数字量是控制变频器启停的信号（要是控制正反转还需要一个数字量点）
一个模拟量输入点是变频器频率反馈信号，一般是个4-20mA的信号。
另个模拟量输出点一般是个4-20mA的控制变频器工作频率的信号。
程序通过PID算法把设定值和反馈回来的频率值做比较输出控制信号。
有些变频器自带PID调节功能的。
plc对变频器的频率进行通信，改变频率值，进行调速，压频比按照开始的额定值的设定，按恒定值同时调整
通过PLC程序按一定得控制目的运算后，由AO模块（模拟量输出模块）输出控制信号（电流或电压信号）至变频器，即可实现PLC——电机的调速。
1是用模拟量输出控制变频器调速的，部分PLC主机就带模块量输出比如S7-200。2采用通讯功能调速。。。
把传感器的模拟量信号转变成数字信号传给PLC再用程序运算后用PLC传递变频器运行频率给变频器，这其中用到了PLC与变频器的通信、模拟量转化成数字量的A\D转换模块，如果传感器用的是编码器就不需要A\D转换模块了.
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
你好
西门子plc可以控制变频器起停
但是如果想调速只能通过变频器
要和变频器通讯之后才可以通过触摸屏调速
网上有具体的程序
你可以收索一下。
1、变频器的控制信号包括：正转、反转、停止、急停、正点动、反点动、复位
及速度给定（包括模拟量给定，多段给定），将变频器所驱动负载所需的运转功
能确定后送给PLC去控制，PLC通过编制相应的程序完成
2、PLC和变频器之间的信息传递通过两种方式：
A、I/O口连接，即PLC用各种开关量模块、模拟量模块控制变频器，这种方案快速，编程简单，易维护，但抗干扰能力差，线路多，比较适合简单的系统
B、PLC通过通讯口去控制变频器，变频器一般都自带RS485口或通过扩展通讯卡，可以实现变频器和PLC之间的通讯控制，这种方案：控制功能强大，功能可以任意编程，连线少（2根线），但程序相对复杂，比较适合复杂的系统
一般控制变频器，需要两个模拟量点，三个数字量点。
两个数字量是运行信号和故障信号。
一个数字量是控制变频器启停的信号（要是控制正反转还需要一个数字量点）
一个模拟量输入点是变频器频率反馈信号，一般是个4-20mA的信号。
另个模拟量输出点一般是个4-20mA的控制变频器工作频率的信号。
程序通过PID算法把设定值和反馈回来的频率值做比较输出控制信号。
有些变频器自带PID调节功能的。
plc对变频器的频率进行通信，改变频率值，进行调速，压频比按照开始的额定值的设定，按恒定值同时调整
通过PLC程序按一定得控制目的运算后，由AO模块（模拟量输出模块）输出控制信号（电流或电压信号）至变频器，即可实现PLC——电机的调速。
1是用模拟量输出控制变频器调速的，部分PLC主机就带模块量输出比如S7-200。2采用通讯功能调速。。。
