氨分解的操作规程 氨分解设备的原理谁知道?详细一点
前，浮法玻璃生产所用的保护气中的氢气，由氨分解制氢而得，氨分解制氢以无水液氨为原料，在840℃左右的高温下，分解出氮氢混合气体，其中氢气占75%，氮气占25%(按体积计）。液氨对人体的危害非常大，它是强腐蚀性有毒物质，接触皮肤会引起化学性灼伤，使皮肤糜烂；溅入眼内会引起冻伤，冻僵处变为苍白色。
汽化后的液氨（即气氨）挥发性大，刺激性强烈，刺激鼻粘膜会引起窒息；能使咽喉发生红肿，引起咳嗽，声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下，能引起肺气肿、肺炎，对神经系统也有刺激作用，并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会吸收其组织水分，碱化脂肪，造成溶解性组织坏死。氨具有毒性，空气中氨浓度达到3500～7000mg/m3时，人在这样的环境中停留很短时间就会死亡。空气中允许浓度为25ppm，这个浓度对于每周5天，每天8小时工作来说是安全的，但如果接触时间长，嗅觉器官的灵敏性将会改变。氨气也具有爆炸性，它在空气中的爆炸范围是16.0 ～25.0%。
浮法玻璃氨分解制氢分解出的氢气，其化学性质活泼，燃烧性能好，是点燃能量最小的物质之一，极易着火，化学纤维摩擦产生静电形成的着火能级都比它的着火能级大几倍。其次，氢气的爆炸性能很强，它在空气中的爆炸范围是4.0～75.0%。氢气虽然是无色、无味、无毒、无臭的气体，但它同氮气一样也是窒息性气体（可使肺缺氧）。当空气中的氢气浓度达到75% 时，就能使人致死。
1.2 安全和预防措施
正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。
1) 车间周围30m内禁止明火。
2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。
3) 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。
4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。
5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。
8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。工具要用铜材料制造。
9) 车间内应设置防爆照明灯。地板、设备严禁用水冲洗。
2. 制氢生产的安全措施
生产环境要求高，安全生产更是重中之重，下面对浮法玻璃氨分解制氢生产的安全措施逐一介绍。
2.1 氨分解制氢工艺流程（略）
2.2 液氨钢瓶的管理
1) 供应处每进一批液氨钢瓶，都要提供质量证明书。
2) 液氨钢瓶要存放于库房内，使用时放在棚子下面，露天存放时，应以帐篷遮盖，防止阳光直射。
3) 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。
4) 往中间储罐充装液氨时，充氨阀要垂直于地面。
5) 每两年校验一次液氨钢瓶。
2.3 液氨储罐的安全操作
1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。
2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。加压罐压力控制在1MPa以下。
4) 槽车与大罐连接的金属软管要定期更换。
5) 正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下，超过0.9MPa改用气氨。
6) 正常生产时，中间储罐液位控制在30%～70%。压力控制在0.35～0.5MPa。
7) 储罐周围道路畅通，有冲水设施。
8) 定期校验压力表和安全阀。
9) 定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。
10) 一旦出现超压、罐体泄漏等异常情况，区别现场情况进行倒灌操作或紧急泄氨。
11) 汽化器的安全操作。
12) 汽化器内电加热丝直接插入液氨的，要保证汽化器内有液氨。
13) 汽化器内管程工作介质为液氨和氨气，壳程为水的，要保证汽化器出水口有水流出。
2.4 紧急泄氨器的安全操作
在使用紧急泄氨器时，一定要先开水阀，后开泄氨阀。
2.5 减压阀的安全操作
1) 正常生产时，如果要调节减压阀，一定要缓慢调节。
2) 当减压阀失控时，要打开旁通阀，关闭减压阀前后的截止阀，在维修工到现场之前绝对不能用板手敲打减压阀。
2.6 分解炉的安全操作
1) 严格控制分解量，绝对不能超负荷运行。
2) 严格控制炉压。炉压低，混合气送不出去；压力高，对设备不利，可能引起设备泄漏，导致燃烧等事故的发生。
3) 严格控制炉温。炉温高，降低设备使用寿命，浪费电能；炉温低，混合气纯度达不到要求。
4) 绝对禁止液氨进入分解炉，以防止触媒失去活性，严重时引起炉压升高，导致爆炸事故。
2.7 吸附器的安全操作
3) 正确切换阀门。
4) 严格控制再生气流量。
5) 正确使用电器开关。
6) 控制好进出口温度。
7) 冷吹要彻底。
3. 应急措施
根据本人从事氨分解制氢工作的经验，提几条安全制氢应急措施，仅供参考。
8) 当气氨大量泄漏时，人应撤离污染区域，在没有危险的情况下，应立即切断电源，穿戴好防毒面具（当环境中氧气浓度低于18 v % 时，不准使用），迅速将系统分断、隔离、喷水，必要时打开紧急泄氨器。
9) 当液氨进入分解炉时，迅速关闭中间储罐氨气送出阀，氨气进分解炉阀（此时注意低压系统不准超压），打开氮气进分解炉阀，分解炉放空阀（以具体情况而定），使其慢慢蒸发。
10) 当出现着火事故时，立即用1211灭火器灭火，若是电器部位着火，应立即切断电源，若是分解炉输送管道着火，可迅速打开分解炉上氮气进气阀，关闭进氨阀，利用氮气灭火，而后切断电源，按步骤停车。
11) 当出现人员中毒时，立即将中毒者搬至空气新鲜畅通的环境中给予输氧或进行人工呼吸，并及时送医院抢救。
12) 当液氨损伤皮肤时，立即用水冲洗，然后以3%～5% 的硼酸、乙酸或柠檬酸溶液温敷，严重时立即请医生处理。
氨分解的原理：
氨分解制氢装置以液氨为原料，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂（一般800℃即可分解，催化剂为与好多种）的作用下氨即分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用．
就是如此，不需要很详细．
1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须绝对防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。
2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。
3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。
4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。
5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。
6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量≤0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。
