混凝土地面开裂的原因 混凝土地面开裂原因分析，及如何预防？
1、基面原因。
混凝土地面以下是混凝土的基面，基面的平整度决定了混凝土板块是否能够受力均匀，在遇到重型负载时，会不会出现板块厚度不一，承载力不一，导致受力强弱不同导致分界部分断裂。2、水泥问题。
水泥是混凝土的主要组成成分，是混凝土强度的保证，如果采用过期水泥或不合格水泥产品，混凝土地面会非常容易出现开裂和起砂起尘的弊病。
3、骨料问题。
混凝土中需要添加骨料，主要为砂石，但骨料选择很多，大小、材质都有不同。如果选用偏细小的砂石（比如用于表层的细石混凝土），会因为混凝土收缩性增大而导致容易起砂起尘。要减少混凝土起砂的可能性，应该尽可能选择干净、含活性氧化硅少、连续级配的材料。
4、水灰比问题。
混凝土由水、水泥、砂、石子组成，一般要求配比为
0.38:1:1.11:2.72
。固态、液态、气态的占比分别为80%，
18%,2%左右。5、温度的影响。
由于混凝土不导热，散热慢，但温度整个上升并下降时，内部温度仍为高温，而混凝土外部温度已经散失。内胀外缩，混凝土地面就会因为温度变化会出现变形，特别是大面积混凝土，没有按标准（6X6）切缝的情况下。
6、养护问题。
混凝土地面施工后，缺水的情况下会出现干缩反应导致开了，所以需要保水养护，可以通过撒水，或者使用混凝土养护剂来预防表面裂缝。
混凝土会因为水分和温度的变化发生收缩与膨胀，也会因为作用于其上的荷载、其下的支撑和相邻结构的变动而变形，当这些作用产生的应力大于混凝土自身的抗拉强度时，混凝土就会发生开裂。
造成混凝土地面开裂的主要原因有以下几个方面：
混凝土原材料质量方面
水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
施工质量方面
混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体。
这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝。
混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充。
因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
裂缝的预防措施
严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等,此类因变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上。
在变形作用下,结构抗力取决于混凝土的抗拉性能,当抗拉应力超过设计强度时,应验算裂缝间距,再根据裂缝间距验算裂缝宽度。
混凝土地面的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能决定的。
裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。
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造成裂缝的5种主要原因：
1、 结构裂缝（结构沉降）；
2、伸缩裂缝；
3、养护裂缝；
4、应力裂缝；
5、徐变裂缝
二、裂缝的产生及预防：
1． 结构裂缝：
a. 主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降；
b. 表现：通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有明显凹凸感；
开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。
c. 预控措施：按设计要求及施工规范，地基需分层回填、碾压密实（密实度大于0.93）；
相邻板块之间添加传力杆；柱脚预设隔离物与地坪脱开等。
2． 伸缩裂缝：
a. 由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝、后切缝未达到设计深度造成为
最常见的裂缝问题；
b. 表现：在板块1/2 或1/3 处出现规律性裂缝；
c. 预控措施：合理配置钢筋及在混凝土内添加尼龙纤维、合理设计切割缝、切割深度
到位、严格控制混凝土的塌落度、水灰比即可解决。通常建议在混凝土中加入钢纤维、尼龙纤维或面层绑扎钢筋或钢丝网片。在配筋量无法改变的情况下，应缩小混凝土的开缝间距，推荐尺寸：
混凝土厚度5厘米 开切不大于3M*3M 切缝深度 4厘米以上；
厚度为8-10厘米 开切不大于4M*4M； 切缝深度 5厘米以上；
厚度为15厘米 开切不大于4.8M*4.8M； 切缝深度 6厘米以上
厚度为20厘米， 开切不大于6M*6M， 切缝深度 7厘米以上
面层钢筋为非结构筋时应切断，钢丝网片需切断。
