气密性测试方法详解
作者&投稿：庞亭 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
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首先我们要知道，气密性检测的原理是，产品腔体内充入一定压力的气体（安全无污染），到达设定的压力值后再断开气体供给，静置一段时间待气压稳定后，压力传感器检测压力的衰减，衰减超过判定阈值则判定产品存在泄漏。
然而待测的产品各式各样，气密性检测的方法当然也不止一种。那我们在检测日常中，要如何选择呢？
有个小口诀：
完全密封，选气密（直压差压）；
允许泄漏，选流量；
防不防水，选漏点；
测透气膜，选真水。
这些测试方法的原理和过程是什么样的？让小编给你详细介绍一下吧~
直压原理
工作原理如下
按下仪器启动按键后，机内测试动作分以下四步
1.正压充气：来自空压机提供的压缩空气经调压阀变成预定的测试压力（ 比如1 0Kpa) , 经打开的电磁阀6、打开的电磁阀3, 充到测试模具与测试产品间的密封腔体内。充气设定时间到达后，电磁阀6和电磁阀3关闭。在充气阶段，电磁阀4和电磁阀2始终保持关闭。
2.稳压：当电磁阀3关闭后，充到模具内的压缩空气有—定波动，这时需要设定—个稳压的时间，以让压缩空气达到平稳状态。在稳压阶段，电磁阀6、4、3始终保持关闭。压力传感器—直监测稳定过程的压力，并记录稳压完成时的压力
P1。
3.测试：当稳压的时间达到后，进入产品泄漏测试阶段，在设定的测试时间内，电磁阀6、4、3始终保持关闭。压力传感器不断的检测计算压力的变化偏△P,并显示为泄湍值， △P值越大，代表产品泄凋越大。
4.判定：
(1) 大漏测试：产品的测试压力P1，小于设定的充气压力下限时，代表气压充不起来，产品大漏，仪器判定测试产品NG；
(2) 微漏测试：当产品的泄洞值△P，大于设定的泄漏上限时，代表产品有微漏，且超过泄漏允收标准，仪器判定则试产品NG；
(3) 只有当产品的测试压力P1 设定的进气下限，且泄凭值小于设定的泄漏上限时，仪器才会判定产品OK。
5.排气：当测试完成后要排空模具内的压缩空气， 所以要设定一个排气的时间，在排气时间内，电磁阀4打开。压力传感器—直监测排气过程的压力。
从上面可以看出判断—个产品是不是合格，一要看稳压后，压力还是不是设定的压力值，如果不是，说明充进的压缩空气通过被测试产品漏了出去；二要看在测试的过程中泄漏量是不是在在规定的泄漏值范围内。在测试的整个过程中，由控制板自动按下需要打开或关闭各电磁阀，由显示屏显示测试结果或接收操作者输入的指令。（仪器同时具备直接和间接测试功能，半成品测试时，电磁阀2始终没有使用）。
差压检测
原理如下图所示
1. 充气：关闭电磁阀4，打开电磁阀6、3，对测试模具和标准口进行充气，经过充气时间T3后，关闭电磁阀6、3，如果充气超过设定的上下限，则停止测试并报警气压超限NG；
2. 稳压：在稳压阶段，电磁阀6 、4、3始终保持关闭。差压传感器检测从标准口和测试口的压力变化。若检测到大的压力差，代表产品有大泄漏，则仪器停止工作并报警。
3. 测试（微漏）： 当稳压的时间达到后，进入产品泄漏测试阶段，在设定的测试时间内，在测试时间开始前（稳压后）的记录差压传感器压力PC1,测试结束后的压力为PC2，那么△P为PC1-PC2，△P为测试泄漏值，△P值越大，代表产品泄漏越大。
4. 判定：当标准口到测试口的△P大于设定的泄漏上限时，代表产品有微漏，仪器判定测试产品NG , 若泄漏值小于设定的泄漏上限时，仪器才会判定产品OK
5. 排气：当测试完成后，要排空模具内的压缩空气，所以要设定—个排气的时间在排气时间内，电磁阀3 , 4都打开。将压力排空。
流量检测
流量原理如下图所示
此结构为预充气模式，进气时间先打开电磁阀1给待测产品预充气，然后到测试时间， 测试时间打开电磁阀2 , 关闭电磁阀1 , 此时压力从流量传感器通过测试结束后，流量传感器记录流量速率。
注意：只有当测试压力和流量速率超过传感器星程后，仪器才会立即停止， 否则仪器会一直工作，到测试结束，
漏点检测
漏点检测机原理如下图所示
一、看气泡
1 放产品。打开缸盖，将产品放入托盘上并固定好，
2. 水上加压。打开手动阀，将调节好的压力冲入缸内上半部分空间，即图中绿色部分！ 如果产品有漏，此时气压会进入产品内部。
3浸水。加压结束后，控制气缸让产品随着托盘沉入水中。
4泄压。产品浸入水中后， 打开手动阀，将上部空间的压力卸掉，使得压力为常压，如果产品漏了，此时产品内部的压力会比常压高！此时可以通过观察是否有气泡看产品是否泄漏。
二、真水试验
1 放产品：打开缸盖将产品放入托盘上并固定好
2 浸水。控制气缸让产品随着托盘沉入水中I
3加压在水上加入预定压力，并稳压到设定时间。此时产品在水下，水上有比如
500Kpa的压力就可以模拟产品在水下50米水深的试水情况；
4. 泄压井称重。打开手动阀，卸掉水上方压力。将产品取出，用抹布擦干！然后放入高精度天平秤上承重。判断是否有泄漏。
真水检测
真水检测原理图
1 抽气：打开负压排水装置并打开电磁阀Y4, 进行抽气，判定透气膜导否有划痕，是否贴好，硅胶是否密封良好，如果抽气压力超过抽气上下限， 则仪器自动停止并报NG；
2. 加水：关闭电磁阀负压排水装置和电磁阀Y4，打开调压阀和电磁阀Y3给储水罐进行预加压，将水推到待测透气膜表面，如果压力超过加水上下限， 则仪器自动停止并报NG；
3. 加压：仪器继续给调压阀信号将压力加至设定测试压力， 如果此时压力超过进气上下限，则仪器自动停止并报NG；
4. 稳压：关闭调压阀和电磁阀Y3进入稳压阶段；
5. 测试：仪器从稳压结束这—刻开始， 记录水压值P1,测试时间结束后的水压值P2；
6. 判定：泄混值(△P = P1 - P2) 超过泄漏上下限，则仪器自动停止并报NG , 如果步骤2到6都在范围内，则仪器输出OK信号，并进行最后—步。
7. 排水：打开负压排水装置和电磁阀Y4、Y5、Y2，将模具中的水和测试口的水全部排走，将储气罐的气排空，测试结束。
然而待测的产品各式各样，气密性检测的方法当然也不止一种。那我们在检测日常中，要如何选择呢？
有个小口诀：
完全密封，选气密（直压差压）；
允许泄漏，选流量；
防不防水，选漏点；
测透气膜，选真水。
这些测试方法的原理和过程是什么样的？让小编给你详细介绍一下吧~
直压原理
工作原理如下
按下仪器启动按键后，机内测试动作分以下四步
1.正压充气：来自空压机提供的压缩空气经调压阀变成预定的测试压力（ 比如1 0Kpa) , 经打开的电磁阀6、打开的电磁阀3, 充到测试模具与测试产品间的密封腔体内。充气设定时间到达后，电磁阀6和电磁阀3关闭。在充气阶段，电磁阀4和电磁阀2始终保持关闭。
2.稳压：当电磁阀3关闭后，充到模具内的压缩空气有—定波动，这时需要设定—个稳压的时间，以让压缩空气达到平稳状态。在稳压阶段，电磁阀6、4、3始终保持关闭。压力传感器—直监测稳定过程的压力，并记录稳压完成时的压力
P1。
3.测试：当稳压的时间达到后，进入产品泄漏测试阶段，在设定的测试时间内，电磁阀6、4、3始终保持关闭。压力传感器不断的检测计算压力的变化偏△P,并显示为泄湍值， △P值越大，代表产品泄凋越大。
4.判定：
(1) 大漏测试：产品的测试压力P1，小于设定的充气压力下限时，代表气压充不起来，产品大漏，仪器判定测试产品NG；
(2) 微漏测试：当产品的泄洞值△P，大于设定的泄漏上限时，代表产品有微漏，且超过泄漏允收标准，仪器判定则试产品NG；
(3) 只有当产品的测试压力P1 设定的进气下限，且泄凭值小于设定的泄漏上限时，仪器才会判定产品OK。
5.排气：当测试完成后要排空模具内的压缩空气， 所以要设定一个排气的时间，在排气时间内，电磁阀4打开。压力传感器—直监测排气过程的压力。
从上面可以看出判断—个产品是不是合格，一要看稳压后，压力还是不是设定的压力值，如果不是，说明充进的压缩空气通过被测试产品漏了出去；二要看在测试的过程中泄漏量是不是在在规定的泄漏值范围内。在测试的整个过程中，由控制板自动按下需要打开或关闭各电磁阀，由显示屏显示测试结果或接收操作者输入的指令。（仪器同时具备直接和间接测试功能，半成品测试时，电磁阀2始终没有使用）。
差压检测
原理如下图所示
1. 充气：关闭电磁阀4，打开电磁阀6、3，对测试模具和标准口进行充气，经过充气时间T3后，关闭电磁阀6、3，如果充气超过设定的上下限，则停止测试并报警气压超限NG；
2. 稳压：在稳压阶段，电磁阀6 、4、3始终保持关闭。差压传感器检测从标准口和测试口的压力变化。若检测到大的压力差，代表产品有大泄漏，则仪器停止工作并报警。
3. 测试（微漏）： 当稳压的时间达到后，进入产品泄漏测试阶段，在设定的测试时间内，在测试时间开始前（稳压后）的记录差压传感器压力PC1,测试结束后的压力为PC2，那么△P为PC1-PC2，△P为测试泄漏值，△P值越大，代表产品泄漏越大。
4. 判定：当标准口到测试口的△P大于设定的泄漏上限时，代表产品有微漏，仪器判定测试产品NG , 若泄漏值小于设定的泄漏上限时，仪器才会判定产品OK
5. 排气：当测试完成后，要排空模具内的压缩空气，所以要设定—个排气的时间在排气时间内，电磁阀3 , 4都打开。将压力排空。
流量检测
流量原理如下图所示
此结构为预充气模式，进气时间先打开电磁阀1给待测产品预充气，然后到测试时间， 测试时间打开电磁阀2 , 关闭电磁阀1 , 此时压力从流量传感器通过测试结束后，流量传感器记录流量速率。
注意：只有当测试压力和流量速率超过传感器星程后，仪器才会立即停止， 否则仪器会一直工作，到测试结束，
漏点检测
漏点检测机原理如下图所示
一、看气泡
1 放产品。打开缸盖，将产品放入托盘上并固定好，
2. 水上加压。打开手动阀，将调节好的压力冲入缸内上半部分空间，即图中绿色部分！ 如果产品有漏，此时气压会进入产品内部。
3浸水。加压结束后，控制气缸让产品随着托盘沉入水中。
4泄压。产品浸入水中后， 打开手动阀，将上部空间的压力卸掉，使得压力为常压，如果产品漏了，此时产品内部的压力会比常压高！此时可以通过观察是否有气泡看产品是否泄漏。
二、真水试验
1 放产品：打开缸盖将产品放入托盘上并固定好
2 浸水。控制气缸让产品随着托盘沉入水中I
3加压在水上加入预定压力，并稳压到设定时间。此时产品在水下，水上有比如
500Kpa的压力就可以模拟产品在水下50米水深的试水情况；
4. 泄压井称重。打开手动阀，卸掉水上方压力。将产品取出，用抹布擦干！然后放入高精度天平秤上承重。判断是否有泄漏。
真水检测
真水检测原理图
1 抽气：打开负压排水装置并打开电磁阀Y4, 进行抽气，判定透气膜导否有划痕，是否贴好，硅胶是否密封良好，如果抽气压力超过抽气上下限， 则仪器自动停止并报NG；
2. 加水：关闭电磁阀负压排水装置和电磁阀Y4，打开调压阀和电磁阀Y3给储水罐进行预加压，将水推到待测透气膜表面，如果压力超过加水上下限， 则仪器自动停止并报NG；
3. 加压：仪器继续给调压阀信号将压力加至设定测试压力， 如果此时压力超过进气上下限，则仪器自动停止并报NG；
4. 稳压：关闭调压阀和电磁阀Y3进入稳压阶段；
5. 测试：仪器从稳压结束这—刻开始， 记录水压值P1,测试时间结束后的水压值P2；
6. 判定：泄混值(△P = P1 - P2) 超过泄漏上下限，则仪器自动停止并报NG , 如果步骤2到6都在范围内，则仪器输出OK信号，并进行最后—步。
7. 排水：打开负压排水装置和电磁阀Y4、Y5、Y2，将模具中的水和测试口的水全部排走，将储气罐的气排空，测试结束。
