水利工程现浇混凝土护坡施工工艺研究？
作者&投稿：盈园 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
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在现代社会发展的过程中，水利水电工程的重要性愈发重要，这直接关系到社会的进一步发展以及可持续道路的形成，过去的经验表明，水资源紧缺的原因有一部分是因为在水利工程中的浪费导致的，这直接影响了社会的和谐发展。况且在现代化科学技术大力发展的今天，先进的施工技术必然会带动工程的进一步建设。以实际工程的施工建设为例，对此进行了详细的论证，希望在今后的施工建设中，能够将现浇混凝土护坡技术的优越性得到进一步的凸显，为促进我国水利水电工程的建设作出重要的贡献。下面是中达咨询带来的关于水利工程现浇混凝土护坡施工工艺研究的主要内容介绍以供参考。
1水利水电水库工程中现浇混凝土护坡施工工艺的应用
1.1工程概况与相关设计方案
本文中主要选取了某水利水电工程的施工建设，并且针对该工程具体论述了现浇混凝土护坡工艺的应用。该水库总体综合流域范围为13.4平方公里，其中坝顶的长度为203m，宽度为4.5m，总库容量能够达到190.6万m3，地震烈度为7，因为施工时间距今较为长远，已经有几十年的历史，因此在重新修建的过程中，充分考虑到工程护坡质量严重不符合工程的建设标准，因此决定采用现浇混凝土护坡的施工工艺，以达到理想的工程标准，在对护坡进行加固的基础上，工程的整体效果得到明显的提升。在具体对边坡进行加固的方案设计中，原有工程中的护坡是由干砌石堆砌而成的，所以既不能满足工程成本的要求，也不能达到加固的效果，需要重新选择护坡的原材料，现浇混凝土进行护坡具有理想的效果，可以在横向设置几处伸缩缝，将护坡版的厚度控制在16cm左右，进而进行后续的施工建设。
1.2施工过程设计
在开展具体护坡施工的过程中，有以下几个重点的步骤。首先是要安装模板，在进行模板安装时，不仅需要确保工程更顺利的施工，还要尽可能的降低施工成本，因此采用隔一块支一块的施工方式，将模板事先排好编号，按照1、3、5的顺序进行安装，相邻两个模板之间的距离为2m，同时还要对坝坡的坡度进行测量，采用水准仪以及经纬仪两种工具对其进行有效的控制，使得可以将设置点位得到更加牢固的安装。同时对坡面线进行相应的测量，使用线绳将相邻的楔子联系起来，以便进行控制，然后按照高程的不同进行安装，这是其前提条件。其次是进行混凝土模板的浇筑。这一道工序主要是在坝顶上得以实现的，主要工具为铁皮、模板以及滑槽，按照由下至上的顺序进行浇筑，同时将塌落度控制在5-7cm之间，使用振捣棒对混凝土进行振捣，进一步提高混凝土的密实程度，先使用振捣棒进行一次振捣后，再将平板振动器固定牢靠，进行二次振捣，反复进行3至4次后，将坡面找平，如果有些坡面不平整，那么可以采用人工的方式对其进行整平处理，进行养护，14d后基本就能够成形。第三道工序是进行排水孔以及伸缩孔的施工。在进行这道工序前，需要确保混凝土的相关强度符合施工标准，在此基础上在面板上钻取4个排水孔，分别位于上下左右四个位置，呈现梅花状的分布，分别在面板的横向以及纵向每隔2m设置一道伸缩缝，当纵缝完全凝固后再将其使用切割机进行切割。此外，在完成护坡的加固工程后，还要对其效果进行检验，该工程共耗时一个月的时间，采用现浇混凝土的护坡工艺进行施工，施工时间得到有效的缩短，并且经过一段时间的使用后，具有明显的护坡效果，这一施工工艺可见一斑。在今后类似工程的建设过程中，可以作为全新的工艺进行推广。
2水利水电堤防工程中现浇混凝土护坡的应用
2.1工程基本情况
位于某河两侧的城区段水利堤防整治工程共分为两段，其中右堤长15.18公里，左堤长7.787公里。设计堤防为50年一遇洪水标准，吹填筑堤法进行堤身填筑，1：3的坡比，利用现浇混凝土护坡板作为堤防护坡，其尺寸规格100cm*150cm*12cm，C20F150混凝土等级，10cm砂砾石为护坡板的下垫层，再下层则是复合土工膜400g/m2，护坡板工程量为38*104m2。
2.2施工过程设计
制作安装模板→砂砾垫层铺设→搅拌、运输、振捣、抹平混凝土→拆除模板→养护混凝土。标准型12槽钢制作纵向模板，6mm钢板则制作横向模板，综合考虑混凝土板的施工误差因素，将横向模板制作的长度定为994mm。安装模板的依据要严格按施工高程及放线位置施行，模板平直度则依靠堤脚与堤顶的桩挂线进行校正，从而确保顺直的板缝。砂砾石垫层的铺设应在敷设土工膜合格后立即进行，以起到保护土工膜的作用。在施工中利用布袋向下运输的方式，运输垫层料至设计位置后整平。安装模板合格后则将垫层找平，以保证混凝土厚度标准，浇筑前将垫层湿润。本工程混凝土为集中搅拌方法，运输则利用罐车实现，以防止离析或漏浆等问题，同时利用4mm铁板制作的溜槽作为垂直运输混凝土的工具，半径30cm。利用这种溜槽连接混凝土罐车出料口与下部小车，可大大减少人工量，提高了工作效率，而且溜槽可重复使用且不易损坏。振捣混凝土的方式为振捣棒，手持插入振捣棒，并控制30cm范围内的插点间距且不能对垫层产生扰动或是过振、漏振现象。
完成振捣混凝土后，应再次进行挂线校正，以确定模板没有出现走模问题，如果有走模问题存在，则应在混凝土初凝之前完成校正工作。混凝土面抹平标准为高于模板1至2mm，二次抹面开始于初凝后，平整度在2mm以内。浇筑12h后对混凝土进行养护，本工程养护方法为CM-2型的养护剂喷洒，利用该养护剂能够将混凝土毛细孔堵塞且2h还原成膜的功能，得到具备耐久性的保水体系。在拆除模板的步骤上应注意，横向模板的拆除时机应在混凝土初凝抹面时进行，必须保证操作时垂直向上，以确保得到顺直、清晰的缝隙。而拆除纵向模板则在混凝土强度为10%设计强度时进行，必须确保拆除时混凝土没有损边、掉角问题。
总结上述两个工程案例，可见现浇混凝土护坡的相关施工工艺具有良好的施工效果，并且实现了对水利工程的养护，在今后发展建设中可以得到进一步的推广使用，在成本以及技术等相关方面均能达到理想的效果，可见其发展前景是十分广阔的。
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在现代社会发展的过程中，水利水电工程的重要性愈发重要，这直接关系到社会的进一步发展以及可持续道路的形成，过去的经验表明，水资源紧缺的原因有一部分是因为在水利工程中的浪费导致的，这直接影响了社会的和谐发展。况且在现代化科学技术大力发展的今天，先进的施工技术必然会带动工程的进一步建设。以实际工程的施工建设为例，对此进行了详细的论证，希望在今后的施工建设中，能够将现浇混凝土护坡技术的优越性得到进一步的凸显，为促进我国水利水电工程的建设作出重要的贡献。下面是中达咨询带来的关于水利工程现浇混凝土护坡施工工艺研究的主要内容介绍以供参考。
1水利水电水库工程中现浇混凝土护坡施工工艺的应用
1.1工程概况与相关设计方案
本文中主要选取了某水利水电工程的施工建设，并且针对该工程具体论述了现浇混凝土护坡工艺的应用。该水库总体综合流域范围为13.4平方公里，其中坝顶的长度为203m，宽度为4.5m，总库容量能够达到190.6万m3，地震烈度为7，因为施工时间距今较为长远，已经有几十年的历史，因此在重新修建的过程中，充分考虑到工程护坡质量严重不符合工程的建设标准，因此决定采用现浇混凝土护坡的施工工艺，以达到理想的工程标准，在对护坡进行加固的基础上，工程的整体效果得到明显的提升。在具体对边坡进行加固的方案设计中，原有工程中的护坡是由干砌石堆砌而成的，所以既不能满足工程成本的要求，也不能达到加固的效果，需要重新选择护坡的原材料，现浇混凝土进行护坡具有理想的效果，可以在横向设置几处伸缩缝，将护坡版的厚度控制在16cm左右，进而进行后续的施工建设。
1.2施工过程设计
在开展具体护坡施工的过程中，有以下几个重点的步骤。首先是要安装模板，在进行模板安装时，不仅需要确保工程更顺利的施工，还要尽可能的降低施工成本，因此采用隔一块支一块的施工方式，将模板事先排好编号，按照1、3、5的顺序进行安装，相邻两个模板之间的距离为2m，同时还要对坝坡的坡度进行测量，采用水准仪以及经纬仪两种工具对其进行有效的控制，使得可以将设置点位得到更加牢固的安装。同时对坡面线进行相应的测量，使用线绳将相邻的楔子联系起来，以便进行控制，然后按照高程的不同进行安装，这是其前提条件。其次是进行混凝土模板的浇筑。这一道工序主要是在坝顶上得以实现的，主要工具为铁皮、模板以及滑槽，按照由下至上的顺序进行浇筑，同时将塌落度控制在5-7cm之间，使用振捣棒对混凝土进行振捣，进一步提高混凝土的密实程度，先使用振捣棒进行一次振捣后，再将平板振动器固定牢靠，进行二次振捣，反复进行3至4次后，将坡面找平，如果有些坡面不平整，那么可以采用人工的方式对其进行整平处理，进行养护，14d后基本就能够成形。第三道工序是进行排水孔以及伸缩孔的施工。在进行这道工序前，需要确保混凝土的相关强度符合施工标准，在此基础上在面板上钻取4个排水孔，分别位于上下左右四个位置，呈现梅花状的分布，分别在面板的横向以及纵向每隔2m设置一道伸缩缝，当纵缝完全凝固后再将其使用切割机进行切割。此外，在完成护坡的加固工程后，还要对其效果进行检验，该工程共耗时一个月的时间，采用现浇混凝土的护坡工艺进行施工，施工时间得到有效的缩短，并且经过一段时间的使用后，具有明显的护坡效果，这一施工工艺可见一斑。在今后类似工程的建设过程中，可以作为全新的工艺进行推广。
2水利水电堤防工程中现浇混凝土护坡的应用
2.1工程基本情况
位于某河两侧的城区段水利堤防整治工程共分为两段，其中右堤长15.18公里，左堤长7.787公里。设计堤防为50年一遇洪水标准，吹填筑堤法进行堤身填筑，1：3的坡比，利用现浇混凝土护坡板作为堤防护坡，其尺寸规格100cm*150cm*12cm，C20F150混凝土等级，10cm砂砾石为护坡板的下垫层，再下层则是复合土工膜400g/m2，护坡板工程量为38*104m2。
2.2施工过程设计
制作安装模板→砂砾垫层铺设→搅拌、运输、振捣、抹平混凝土→拆除模板→养护混凝土。标准型12槽钢制作纵向模板，6mm钢板则制作横向模板，综合考虑混凝土板的施工误差因素，将横向模板制作的长度定为994mm。安装模板的依据要严格按施工高程及放线位置施行，模板平直度则依靠堤脚与堤顶的桩挂线进行校正，从而确保顺直的板缝。砂砾石垫层的铺设应在敷设土工膜合格后立即进行，以起到保护土工膜的作用。在施工中利用布袋向下运输的方式，运输垫层料至设计位置后整平。安装模板合格后则将垫层找平，以保证混凝土厚度标准，浇筑前将垫层湿润。本工程混凝土为集中搅拌方法，运输则利用罐车实现，以防止离析或漏浆等问题，同时利用4mm铁板制作的溜槽作为垂直运输混凝土的工具，半径30cm。利用这种溜槽连接混凝土罐车出料口与下部小车，可大大减少人工量，提高了工作效率，而且溜槽可重复使用且不易损坏。振捣混凝土的方式为振捣棒，手持插入振捣棒，并控制30cm范围内的插点间距且不能对垫层产生扰动或是过振、漏振现象。
完成振捣混凝土后，应再次进行挂线校正，以确定模板没有出现走模问题，如果有走模问题存在，则应在混凝土初凝之前完成校正工作。混凝土面抹平标准为高于模板1至2mm，二次抹面开始于初凝后，平整度在2mm以内。浇筑12h后对混凝土进行养护，本工程养护方法为CM-2型的养护剂喷洒，利用该养护剂能够将混凝土毛细孔堵塞且2h还原成膜的功能，得到具备耐久性的保水体系。在拆除模板的步骤上应注意，横向模板的拆除时机应在混凝土初凝抹面时进行，必须保证操作时垂直向上，以确保得到顺直、清晰的缝隙。而拆除纵向模板则在混凝土强度为10%设计强度时进行，必须确保拆除时混凝土没有损边、掉角问题。
总结上述两个工程案例，可见现浇混凝土护坡的相关施工工艺具有良好的施工效果，并且实现了对水利工程的养护，在今后发展建设中可以得到进一步的推广使用，在成本以及技术等相关方面均能达到理想的效果，可见其发展前景是十分广阔的。
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