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车间5S管理制度有哪些? 车间5S管理的内容是什么?

作者&投稿:石狗 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
车间5S管理是什么?~

一、每天10分钟:
1、环境整洁、物品摆放整齐、简捷(不要领料太多)。
2、正确穿着工作服,保持整洁,不穿拖鞋,不穿裙子进车间。
3、工具、物品、推车(损坏时要及时修理)、叉车、扫把(不要放显眼处)、包装箱随手归位,及时摆放整齐,不压线(成品、托盘、叉车不能堵塞通道(消防、看板)电梯不能载人,门口也不能摆放纸箱、泡沫等)。
4、物料/产品轻拿轻放、有序整齐,防止混放(托盘中半成品、垃圾、纸屑、塑料带混杂)。
5、不随地放杂物、扔垃圾或烟头(设吸烟区),经常清扫地面(地上不能有纸屑、包装带、螺丝母),清理地面零件、垃圾、水、油(地上积水、垃圾、绕线带要及时清理,不能堆积太满、地面纸皮要及时换)。
6、不能确定位置的物品放到暂放区或作暂放标识(手套、衣服、雨衣伞不能乱放在定子、铸件、栏杆上)。
7、爱护公共物品,避免在墙壁、设备设施上留下刮痕和污迹(楼梯无蜘蛛网、不乱扔果皮、塑料带)。
8、按要求进行日常点检,及时报告异常现象(如浸漆)。
9、遵守安全操作规程,无不安全行为(操作车床或上班时不戴耳机,电扇在转时不要用手去移动、地上电线破损要及时处理或报告,包装成品搬运时不要堆太高)。
10、保持台面(工作台物品摆放整齐、不能掉螺丝母等零配件、定子摆放数量有标准)、桌面干净无尘,保养设备擦试用过的工具/附件,去油污(设备保养)。
11、下班前整理好台(桌)面物品并归位,关好门窗/水电气/设备,个人保管物品归位。定子、机子不落地。
12、主管要求完成整改的其它事项(服从上级领导的管理)。
二、每月30分钟:
1、进行一次工具柜整理,清理不要的物品。
2、全面整理工作区,对暂放物进行处置。
3、清点现场堆积的物料,只保留必要的量,及时退仓(储存室也要整理)。
4、更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识。
5、清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位。
6、清洁周转用的托盘、容器和推车(每月清洗一次)。
7、主管要求完成整改的其它事项(每月画线一次)
8、看板作业。
三、不定期:
1、添置工作任务相关的工装器具。
2、提出改进工作效率、质量、安全和装置设施。
3、及时更新信息栏内容,去掉过时和多余张贴物。
4、根据工作任务调整工具物品的定位和标识。
5、经常使用礼貌用语,待人有礼。

四、10分钟班前、班后会:要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。



5S现场管理法:5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

温馨提示:以上信息仅供参考。
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5S现场管理法:5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

一、车间整理
1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁,材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、车间整顿
1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。新益为咨询公司会结合车间的实际情况,要求公司对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位,整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、车间清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S管理意识。
五、车间素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1、5S管理活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

《什么是5S管理?》
答:“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑。并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持...

《厂区推行5S,有哪些管理标准呢》
答:车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S...

《太阳能电池片车间5S管理规定 求解!!!》
答:工厂生产车间5S管理制度 第一章 总 则 第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章 员工管理 第三条 工作时间内所有员工...

《车间5S 管理制度谁有?》
答:提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:养成良好习惯,提升人格修养 内容:1. 每日坚持5S活动,达到预期效果 2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3. 严格遵守公司各项管理规章制度。4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、...

《谁有全面的5S现场管理方法,关于工厂车间的!》
答:4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有...

《5S管理的具体内容是什么?》
答:5S管理的具体内容指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词,因五个单词前面发音都是S,所以其管理模式称为5S管理。1、SEIRI-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来30天内...

《生产车间5s管理内容和标准》
答:5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。行为纪律-出入车间大厅:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将门损坏。2、车间通道内行走:上下班进入车间统一靠通道...

《企业如何做好5S管理?车间生产有哪些5S标准?》
答:5S管理:一、实施要点 整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫:责任化——明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化——晨会、礼仪守则 二、推行步骤 步骤1:成立推行组织 步骤2:...

《什么是5s管理?》
答:要成功实施5S管理,首先需要在企业内部建立样板区,通过实践取得成效,以此激励全体员工积极参与。样板区的选择应考虑部门规模、代表性、变革意愿和硬件条件等因素。此外,制定可视化的标准、引入班组管理制度、培养持续改善的文化、复制推广成功经验并表彰激励优秀团队或个人,都是推动5S管理的关键措施。5S管理的...

《5S管理的含义及内容》
答:要点 :公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外,强调创造一个良好风气的工作场所,同时领导者的热情帮助与被领导者的努力自律同等重要。5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S能够营造一种“人人积极参与,事事...

   

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