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数控车床三爪卡盘开关程序是什么? 数控车床怎样车正三爪

作者&投稿:归例 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
FANUC系统数控车床三爪自动松开指令是什么~

M10夹紧,M11 松开

另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能:
G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。

数控机床标准G代码
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表:
表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0
G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销
G04 * 暂停 G54 直线偏移X
G05 * 不指定 G55 直线偏移Y
G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z
G07 * 不指定 G57 直线偏移XY
G08 * 加速 G58 直线偏移XZ
G09 * 减速 G59 直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准确定位(精)
G17 XY平面选择 G61 准确定位(中)
G18 ZX平面选择 G62 准确定位(粗)
G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角
G34 螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角
G35 螺纹切削,减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销
G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环
G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸
G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率,时间倒数
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给
G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给
G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数(主轴)
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

数控机床标准M代码
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:
表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2
M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

数控车床车正三爪的方法如下。

车三爪时找一物件和你加工实际的工件大小一样的金属圆件(要圆)夹紧,然后手轮方式把车刀移到三爪端面,车端面见光就好.然后手轮方式把车刀移到三爪内侧往里车,车到跟你工件尺寸相差不多的时候,再把车刀移出,再进10mm这样,再往里车一到,然后退出车刀即可。
装夹也重要,三爪三爪它外圆是三个孔的,在装夹工件的时候逐个把三爪3个钥匙孔试过遍,看看哪个钥匙孔紧固工件比较准,打上记号就常用哪个孔装夹。试的时候用百分表打,如果不行再重新修三爪,直到行为止。数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

三爪卡盘开关的代码为M10和M11,M10表示卡盘夹紧,M11表示卡盘松开。通常,仅当有自动运输装置和装卸机械手时使用。单个零件的加工不反映在程序中,工件的装载和卸载是手动操作的。

三爪卡盘开关的代码为M10和M11,M10表示卡盘夹紧,M11表示卡盘松开。通常,仅当有自动运输装置和装卸机械手时使用。单个零件的加工不反映在程序中,工件的装载和卸载是手动操作的。

三爪主轴开关代码为M10和M11。M10表示主轴夹紧,M11表示主轴松动。通常,仅当有自动输送机装置和装卸机械手时使用。单个工件的加工不反映在程序中,工件的装载和卸载是手动操作的。

三爪卡盘开关的代码是M10、M11.
M10表示卡盘夹紧,M11表示卡盘松开。一般仅在有自动输送装置、上下料机械手时用。单件加工时不在程序中体现,工件装卸手动操作。

看你用的什么系统了,广数是M12夹紧,M13松开,新代的是M10,M11

《数控车床夹具设计的方法有哪些啊?》
答:1,卡盘夹具:(1)三爪卡盘:三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。(2)液压动力卡盘 :动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围...

《数控车床:液压卡盘控制原理》
答:没分啊! 兄弟,首先,液压卡盘单元是由大约四大块组合而成。1,液压卡盘 2,回转油缸 3,液压站 4,电器控制部份 我们在系统上给一个液压卡盘锁紧的指令, 系统会如送指令给PLC——PLC控制继电器动作——继电器带动了电磁阀动作——液压油运动方向接着发生改变——带动了回转油缸活塞做前后运动——...

《兄弟数控车床对刀步骤》
答:数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与...

《请问数控车削夹具三爪自定心卡盘和软爪的区别?》
答:数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性,结构简单、通用性强,便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。一、 各种卡盘夹具 在数控车床加工中,大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位,以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。1.三爪卡盘 ⑴三爪卡盘特点 图1 三爪自定心卡盘 三...

《数控机床夹具有什么特点?》
答:(2)传统的专用夹具 具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能,而数控机床上一般都配备 有接触试测头、具预调仪及对刀部件等设备,可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度,可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的具-般不需 要导向和对刀功能,只要求具有定位和夹紧功能,就能...

《数控车床M代码名称-功能简述是什么~?》
答:床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。2.床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。C6132车床...

《数控车床卡盘三爪怎么装》
答:三爪卡盘使用技巧:1、三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中,使用装夹精度较低的...

《数控车床液压三爪卡盘松紧如何进行微调?》
答:1、车一件直径相当的件夹在三爪里面,不要摆要平(消除间隙)。2、把三爪车的与工作要夹直接一样大。3、要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。4、如果是手动三爪,用那个眼夹紧车的三爪,就用那个眼夹紧工件(装三夹把子的眼)

《数控车床液压三爪卡盘怎样调夹材料大小》
答:三爪上有六个螺丝,用六角扳手松开,调到你想要的位置。装的时候三个位置必须一样,可以用卡尺量,也可以数齿。装好后,转动主轴看三爪是否装正。调大小主要是拆。

《数控车床加工薄板车端面总长偏,是怎么回事,用的是卧式数控车床,夹具...》
答:不管是数控还是普通车床加工端面都会不平,因为在设计时端面都是凹心的。薄板加工时要没有工装保证更容易变形。应改变加工方法,到铣床或刨床去加工为好,或车床留量到磨床在磨一下即可。

   

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