带锯床断锯条和断齿与油压系统有无关系？正常速度下料中油顶会突然轻微跳动一下。盼高手赐教！谢谢 带锯床老是断锯条什么原因？？？
作者&投稿：任荀 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
带锯床锯条下降速度有时正常，有时快，怎么回事啊？~
（一）因锯床问题造成的原因：
1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。
2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。
3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。
4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。
5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。
（二）因选齿不当造成的原因：
1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。
2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。
3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。
（三）因操作不当造成的原因：
1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。
4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。
6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生
新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。
油缸的工作不稳定，是造成断带、打齿的很重要的原因。 一般情况是应该换液压油并清洗液压系统。
没有直接关系，但也是影响的。
比如你说的这个情况，油顶轻微跳动易造成进给不均匀，会打齿或断带。
应该没关系的 断锯条断锯齿是不是你锯条太紧了
下降不稳定，检查一下液压系统，看看电磁阀是不要清洗了，调流阀有没有堵塞。一般是液压靠自重下降，通过调流阀来控制快慢的。带锯工作的时候如果切的工件截面积变化大，也会有快慢不一致的情况发生。
1、带锯床张紧力太大。锯条适当的张紧力可以保证锯条平直运行。根据锯切材料和锯条厚度、宽度的不同，张紧力也不一样。关于锯条的最佳张力，可以咨询带锯条厂商。
2、带锯床进给速度过高。锯切质地较软的材料时，切削阻力小，切削力增大。相对低进给速度而言，进给速度较快时，进给压力更大。不过，较慢的进给会引起摩擦，产生的热量也会损坏锯条。
3、锯屑等异物积聚。带轮圆度不均会导致锯屑等异物滞留在锯轮表面，所以必须保持锯轮的清洁。同样，带锯条上面也不能沾有锯屑这些异物。锯切时，使用专业润滑剂对带锯条持续润滑是最佳的清理方式，这样可以提高带锯条的寿命并保障切削的精准度。润滑剂就是我们常说的切削液或冷却液。
4、轴承磨损。轴承磨损会导致锯条的过度拉伸，即使锯轮外径状况良好，当锯轮运转时还是会出现锯条裂开的问题。
5、带轮外圆面磨损，圆度不良。带轮出现圆度不良，将会大大加剧锯条承受的拉力。在扭曲和拉力的双重作用下，带锯条的寿命很快消耗殆尽。
6、扭曲转轮出现磨损严重。造成锯条进口不平稳，容易发生锯条背部早期疲劳断裂。
7、主、从动轮平行度不良。带轮必须对齐并且平衡，以防振动。锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹，扭曲运转损坏锯条。
8、传动皮带。锯床的驱动皮带要运行平稳。皮带超过使用寿命后，无法起到减缓振动的作用。如裂纹较小而其他条件良好，换根新皮带也许能解决问题。
9、夹紧块偏磨损。锯床夹紧块异常磨损，导致锯条侧面发生异常擦痕。
（一）因锯床问题造成的原因：
1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。
2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。
3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。
4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。
5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。
（二）因选齿不当造成的原因：
1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。
2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。
3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。
（三）因操作不当造成的原因：
1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。
4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。
6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生
新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。
油缸的工作不稳定，是造成断带、打齿的很重要的原因。 一般情况是应该换液压油并清洗液压系统。
没有直接关系，但也是影响的。
比如你说的这个情况，油顶轻微跳动易造成进给不均匀，会打齿或断带。
应该没关系的 断锯条断锯齿是不是你锯条太紧了
