高分跪求：电子信息工程（或与通讯相关）专业的毕业实习报告，急急急！ 跪求各路大神，求一份通信工程专业的毕业实习报告哇，十万火急
作者&投稿：叱干榕 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
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一：目录
1. 实习整体介绍。
2. 实习专题内容分析：
<1>安全教育
<2>华为参观实习
<3>烽火科技参观实习
<4>中兴通讯参观实习
<5>华为武汉研究所参观实习
实习中个人收获与体会
<1>对安全意识的深刻认识
<2>对纪律性集体性的认识
<3>对努力奋斗不怕艰苦的信念的认识
<4>对新中国工业发展的认识
<5>对各城市的认识
3. 对实习工作的改进意见
<1>实习时间的调整
<2>实习方式的扩充
<3>住宿环境的改进
二：实习内容
第一部分：暑假实习整体介绍
按照老师的教学计划安排，2009年8月17日起，我随年级的同学一起到上海电机厂实习。这次实习是我大学生活中不可缺少的重要经历，在前往上海电机厂的路上，我的心中就充满了希望，期望自己可以在这次实习中丰富自己的人生经历，增加自己的专业知识，实习过后，现在回想起来，虽然这次实习时间不长还有点艰苦，但确实收获了很多以前学不到的东西。
我们实习的单位是上海电机厂，在去之前，指导老师已经给我们做过一些介绍，但还是一个比较模糊的印象，真正自己去了之后，眼见耳闻，再加上上海电气厂的工作人员给我们做介绍，对上海电机厂总算有了个比较清晰的认识。
一进入上海电机厂，首先的感觉就是这个工厂颠覆了工厂在我心里的一般印象，以前看到的工厂总是很简陋，映入眼帘的都是空空荡荡的场地和一个个破旧的车间，震耳愚弄的嘈杂声，灰蒙蒙的天空。上海电机厂的绿化工作做的非常好，进去之后不像是到了工厂，而像是一个公园，到处都是树啊，花啊，草坪，绿绿的一片，在盛夏里更显得郁郁葱葱，还有一个小湖，里面有凉亭石凳，坐在里面，微风拂过，给人来来清爽的感觉，即使烈日当头，也不感到酷热难当。过了二号门，有一个毛主席的塑像，非常雄伟，听说这是以前毛主席视察开会的地方，当年开会时什么都没有，临时搭了房子作为会议厅，对比现在的电机厂，真是感慨万千，最多的还是对中国的伟人们的敬佩之情和为祖国的日益强盛而自豪。从上海电机厂最外侧的门出去就是很有名的黄浦江，江水浩浩荡荡，站在江边，一望无际，头上蓝天白云，让人的心胸也开阔起来。
上海电气集团上海电机厂有限公司、上海电气电站设备有限公司发电机厂、上海电气电站设备有限公司汽轮机厂 等等还有一些工厂都隶属于上海电气电站集团。我们的实习主要是在上海电机厂里，同时也抽了一点时间去别的厂里进行了参观，做一大致的了解。
1.上海电气集团
上海电气集团股份有限公司（简称上海电气），是中国最大的装备制造业集团，上海电气的历史可追溯到1880年。2004年3月进行混合所有制改革，2005年4月在香港H股上市，共有核心企业60余家，净资产约211亿元，员工约3万人。上海电气旗下有电站、输配电、重工、轨道交通、机电一体化、机床、环保、电梯、印刷机械等多个产业集团，公司集工程设计、产品开发、设备制造、工程成套和技术服务为一体，并形成了设备总成套、工程总承包和为客户提供现代综合服务的核心竞争优势。公司拥有上海机电股份有限公司等上市公司和上海三菱电梯有限公司等50多家合资企业。
上海电气制造出一大批代表国家装备工业水平的产品，一些产品填补 了 国内外空白。中国第一套6000千瓦火电机组、世界第一台双水内冷发电机、中国最大的12000吨水压机、世界第一台镜面磨床、中国第一套30万千瓦核电机组、中国第一根大型船用曲轴、中国第一套百万千瓦等级超超临界火电机组都来自于上海电气。
2.上海电气电站集团
上海电气电站集团是国内电站装备制造业规模最大、实力最强的产业集团之一，员工12000余人，拥有一流的人才资源和一流的装备资源，以一流的现代管理和国际化运作快速融入世界经济。2002年以来，火力发电设备的生产量、销售量以及订单数量保持世界第一。
3. 上海电气电站设备有限公司汽轮机厂
上海电气电站设备有限公司汽轮机厂建立于1953年，是中国第一家汽轮机制造厂。占地面积约1平方公里，拥有主要设备1300台；现有员工约3200人,工程技术人员占20%，高级工占39.3%；上汽以设计、制造火电汽轮机、核电汽轮机和重型燃气轮机为主，兼产船用汽轮机、风机等其它动力机械。产品国内市场份额占有率达到35%以上，汽轮机机组出口到东南亚多国。五十多年来，上汽人制造了中国第一台6千千瓦汽轮机、第一台引进型30万千瓦汽轮机、第一台31万千瓦核电汽轮机和第一台超超临界100万千瓦汽轮机，创造了中国汽轮机制造史上的多项“第一”。
4.上海电气集团上海电机厂有限公司
上海电气集团上海电机厂有限公司的前身是上海电机厂，成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国电机制造业的重点骨干企业。经过50年的发展，上海电气集团上海电机厂有限公司已经是一个具有现代化生产规模的综合性大型电机制造企业，位于上海闵行工业区，厂区面积1平方公里。上海市高新技术企业，上海市文明单位，1995年起连续13年获得上海市名牌产品100强，1996年获得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特技安全级企业单位，2001年荣获上海市质量管理奖，2003年起连续五界荣获全国机械工业500强企业，2006年荣获全国机械工业现代化管理企业。
公司全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等，还与西门子，GE,三菱等国跨国际公司合作生产制造，大大加快了产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。
公司拥有生产主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，拥有600吨水上重型码头。具备了运输超重，超大型设备的水路，铁路和公路条件，拥有大中型数控加工中心，大型数码冲剪中心，国内电机制造业最先应用的VPI真空压力浸漆设备及数控拉型机，数控包带机器人等装备的8000余平方米的恒温去湿线圈制造基地，同时还拥有现代化加工水平的各类大型重大设备，确保满足电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进，加工能力最强的企业之一。
经历了50多年的沉淀，上海电机厂有着丰富的企业文化。
企业的使命：为振兴中国装备制造业提供优质产品。
企业的愿景：国内一流，具有国际竞争力。
企业的目标：用惊喜管理和增益生产的要求，进一步夯实管理基础，培育企业的核心竞争能力和持续发展能力；用引进技术与自主创新的紧密结合，全面提升引领行业的能力；与国际竞争对手缩小差距，完成新行业，新领域的突破，占领国内市场制高点，走出国门，与国际竞争对手同台竞技。
企业价值观：和用户创造共赢，和员工创造幸福。
抓住重要战略机遇，保持企业持续发展，大力打造诚信企业，精心培育全企业文化，努力体现共同价值，凝望员工，团结员工，用全新的观念，体制，技术，装备，面貌为世界提供源源不断的动力。
公司主要产品有：汽轮发电机、大中型交流电动机和发电机、直流电动机和发电机、风力发电机等。产品广泛用于电站、冶金、水利、石化、矿山、机械、船舶、科研、交通、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政、军工、风电等各行各业。公司制造的汽轮发电机占全国火电机组的三分之一以上。大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业中名列前茅，产品远销全世界三十多个国家和地区。
公司不断加强企业精细管理，精益生产，推行全面质量管理，目标管理，价值工程，LOA权限政策，信息管理，5S管理等现代化管理技术，并建立了质量，物耗，效益和安全等保证体系。并成为全国电机制造企业中ISO9001:2000（质量），ISO14001:1996（环境管理）和GB/T28001-2001（职业健康安全）等三项管理体系证书俱全的企业。
公司在又快又好发展中将一如既往的以一流的产品，一流的技术，一流的管理和一流的服务为目标，为发展中国装备制造业作出更大更多的贡献。
目前电机厂的国内领先产品有：
1.国内领先的9000千万20极增安型无刷励磁同步电动机正在试车运行。
2.国内领先的7000千万80极最大立式同步电动机在江苏皂河泵站运行。
3.国内领先的12000千万8极变频调速同步电动机在青山控股集团公司运行。
4.国内领先的兆瓦极风力发电机在山东鲁能集团运行。
5.国内单机容量最大的25000千瓦4极异步电动机在广西柳州钢铁公司运行。
6.国内最大的15000千瓦52极同步柴油发电机在昆山巴城调峰电厂运行。
7.国内输出力矩最大的7500千瓦16极变频调速同步电动机在首都钢铁公司运行。
8.国内最大的5750千瓦直流电动机在宝山钢铁公司运行。
第二部分：专题内容分析
<1>安全教育
从业人员安全生产保障的八大权利
1、知情权，即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施;2、建议权，即有权对本单位的安全生产工作提出建议;3、批评权和检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告;4、拒绝权，即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;5、紧急避险权，即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;6、依法向本单位提出要求赔偿的权利;7、获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利;8、获得安全生产教育和培训的权利。
从业人员安全生产保障的三种义务
1、自律遵规的义务，从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品;2、接受安全生产教育和培训，自觉学习安全生产知识的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力;3、危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
<2>上海电机厂参观实习（大型电机分厂、中型电机分厂、剪冲分厂、高速电机分厂、线圈分厂）
线圈是电机中的核心部件，线圈的状况影响整个电机的性能，这次实习中，线圈分厂的一位负责人不但给我们上了一节课来详细的介绍各种不同的电机中的不同线圈，同时还带我们去厂里实地去观察学习了线圈的制作流程。
同心补偿绕组，换向极线圈，同步机磁极线圈，交流定子线圈，YR转子线圈这几种线圈的制作流程也做了详细的学习了解，各种线圈的制作方法都有相同的地方，同时每一种也有自己的特色。
线圈分厂之外，去了直流电动机分厂。
直流电机分厂里第一次见到了大型的起吊设备，对安全意识有了深刻的理解。
直流电机则主要用于扎钢电机（ZD系列、Z900系列、Z710系列）、提升电机（ZKTD系列）和特种电机。直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种， 通 常 也 采用内压装方式。 直流电机所使用的材料主要有导磁材料 、导电材料和绝缘材料三种。
在剪冲分厂中我们学习了冲压工艺：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。成品模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
<3>上海电气重型机床厂参观实习
上海重型机床厂有限公司（原上海重型机床厂）创建于1959年，座落上海西南闵行工业区，是我国的重型工作母机的主要制造厂之一。工厂占地面积11.1万平方米，建筑面积5.98万平方米，其中有3200余平方米的空调装配车间。
建厂初期，工厂发扬“蚂蚁啃骨头”的精神，在简陋的厂房内，仅用47天时间创造了“四米五”立车试制成功的奇迹，上海市市长曹狄秋等领导亲临工厂祝贺，1959年的《人民日报》向全国报道了我国第一台最大立式车床试制成功的消息。1966年和1981年与中国计量科学研究院共同设计，开发生产我国第一台500吨液压式二级标准测力机和世界第一台20兆牛（2000吨力）双向测力机，填补了国家大力值标准测力器的空白。上世纪七、八十年代开始工厂制造HO-002长珩纺形铣床和YT-01大型六分量天平，加工高炮身管部件和潜水艇潜望镜管部件，为航天运载火箭的发射成功和国防工业的加强作出了贡献，受到中共中央、国务院、中央军委的肯定和鼓励。
上世纪八十年代以来，工厂率先与国外厂商合作生产机床。先后与德国、美国、意大利和日本等工业发达国家合作生产精密车床、龙门导轨磨床、立式加工中心等高新技术产品。通过引进技术的消化吸收，提升了工厂具有自主知识产权新产品开发的技术水平，增强了大型数控卧式车床和数控龙门导轨磨床在国内市场的竞争力，确立工厂产品应有的市场地位，赢得了用户对工厂产品的信任。
工厂以生产直径1米左右的C61100普通卧式车床、深孔钻镗床和龙门刨床、龙门磨床为主。80年代开始工厂通过引进和合作先后研制出以CK、CKQ系列数控车床；MK系列数控龙门导轨磨床及其派生产品、XK系列数控龙门铣床、SLZ系列手动循环数控车床和V、W、C系列卧式车床，以及、轧辊车床、立式车削中心等产品。工厂的产品多次荣获市、部委的奖项和荣誉,其中，CV61100（V1000）车床荣获国优金奖，MK52100龙门导轨磨床荣获国家科技进步三等奖、上海市科技进步二等奖， MK5220荣获上海市科技进步一等奖，20MN标准测力机荣获国家科技进步一等奖，CK61125、CKQ61100数控车床和MK8960数控瓦楞辊磨床荣获上海市优秀新产品三等奖，SHZ1044车削中心被评为国家重点新产品、荣获机械工业科技进步二等奖、上海市优秀新产品三等奖。
工厂为航空航天、国防军工、船舶、冶金冶矿、轻机、机械制造等行业提供重要装备，工厂的产品替代了部份同类产品的进口，还出口德国、意大利、日本、美国等工业发达国家。
2006年3月工厂完成重大的机制变革和资产、人员整合后，隶属于上海电气集团股份有限公司（HK2727）,在新的历史机遇下，工厂继续发挥“团结合作，恪守承诺”的企业精神，以新的面貌迎接挑战。
<4>上海电气发电机厂参观实习
上海电气电站设备有限公司发电机厂隶属于上海电气集团股份有限公司电站集团，和德国西门子公司共同投资，于1995年12月建立的合资企业。工厂融合了上海电机厂四十多年汽轮发电机制造的成熟经验与西门子公司的先进技术与管理经验，奠定了在汽轮发电机行业的领先地位。
工厂主厂房长312米，宽36米，高34米，吊重达能力500吨，拥有各类设备780多台，其中关键设备主要从国外各大公司进口，具备了可加工目前世界上最大容量——1800MW四极核电发电机和年产量3000万千瓦的生产能力。
工厂以国际一流为目标，不断加大科技投入，注重自主创新和产学研合作，创新人才培养机制，形成了以中科院院士、企业博士后工作站为主体的技术创新体系，在世界首创并拥有自主知识产权的双水内冷发电机技术基础上，对从西门子引进的国际一流发电机技术进行了进一步的消化、吸收和创新，已经形成完善的空冷30～200MW等级、双水内水冷50～340MW等级、水氢冷200～1000MW等级和全氢冷200～350MW等系列产品，在超超临界1000MW级火电、核电及燃气轮发电机等重大项目上实现了历史性突破，取得了一系列技术成果和专利，主导产品均达到国际先进水平，多次荣获国家和上海市科技进步一等奖、国家重点新产品、上海名牌产品等荣誉称号，并出口巴基斯坦、伊朗、印度、孟加拉、越南等国家。同时正在研发国际上最大容量的1800MW级核电发电机、1200MW级火电发电机等产品，以形成新的发电机核心技术，不断提高企业核心竞争力。
安全方面，我国有《劳动合同法》，《安全生产法》，《工伤保险条例》，以这些法律来约束在工厂的一些基本的行为规范，保证可以安全的进行工作。
但是，仅有法律还是不能完全避免所有不安全事故的，在工厂里，不安全的事故常常发生，这是为什么呢？老师分析的非常有道理，对危险源的辨识能力不够，人们常常会忽视身边的危险源。事故发生的原因有两种：一是物体的不安全状态。二是人的不安全行为。有的危险是可以避免的，我们通过检修事物，自己加强自己的安全意识可以避免很多事故。还有很多危险不可避免，但这些不可避免的危险的原因还是间接的源于管理的缺陷，过去发生了很多很多不安全的事故，可是这些血的教训并没有完全的让每个工作者都清醒起来，完全的避免不安全事故。
在发生了不安全的事故后，通常就是三个原因：一是操作错误，不按机器的操作流程去操作。二是忽略安全，常常因为生活中的习惯而忘记了工厂是一个特定的环境，贪图方便进而酿成大错。三是忽略警告，对别人提出的意见置之不理。
在工厂里，冲击机，剪冲机，起吊机这几种是尤其危险的，操作这几种机器要格外注意，集中精神，注意别人的信号，听到铃声，看到起吊机就要注意让开。
安全确实是第一位的，只有身体健康才能好好的学习工作，因为一些小的失误进而导致大的灾难，这是非常令人叹息的，做任何工作，尤其是有危险源存在的工作时，一定要切实的了解工作的情况，这种了解工作的危险地方进而来避免，保证自己的安全，同时完成自己的任务。
对工厂的纪律性的理解也是我的收获，在车间里，看到一个产品不是简单的一个人就可以完成的，而是大家齐心合力才可以做出来，在一个集体中，就一定要有纪律，要遵守大家的约定，遵守大家的计划，不能想搞的时候就搞，不搞的时候不搞，在学校里懒散惯了，在大四一年里要有意识的锻炼自己，有纪律感，集体感。
上海电机厂从一个建国初的小厂发展到现在这样一个大的规模，其中经历了多少艰辛，多少的坎坷，但是我们的前辈们没有放弃过，底子薄，不怕，只要肯努力，肯钻研，我们不是一样可以作出优秀的电机，创造出世界领先的技术。这种信念也是值得我们去思考，去学习的，有这样一种不怕苦，不怕难的品质，做什么工作，都能作的出色，做得满意，造福于社会。
上海电机厂现在是国内最大的三个电机厂之一，他的发展史也代表了新中国工业的发展史，透过这个窗口，我们可以看到我们的祖国是怎样一天天强大起来，几代人不断的努力的奋斗，祖国越来越强大，我们要继承这种优秀的传统，不忘记前辈们奋斗的历程，不忘记前辈们奋斗的方向，坚持下去，祖国一定会更加的强大。
第四部分：实习的改进意见
整个实习来说，时间短是很大的一个遗憾，上海对我还有很多神秘的地方，我期望去揭开她的面纱，电机的知识仿佛一个海洋，我在学校里的知识远远不能满足生产的需要，还有很多电机上的知识，电机生产的流程等着我去研究去学习。真希望再多些时间，更加仔细的去了解上海，去了解电机。
另外一个，实习方面，我很想动手，很想自己亲手去生产一个那怕一个线圈，了解并不能完全的满足我的好奇心，我很想去尝试这完成一个，以后的实习中若能加入一个自己动手跟着师傅做的环节就更好了。
唯一一点不好的是住宿条件确实不太让人满意...期待以后能有改进...
三：实习总体回顾
回顾这次实习，非常让人怀念，这次实习，我将自己所学的知识应用于实际的工作之中使我的理论知识不在空洞。 理论和实际是 密 不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼 。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。在这段实习期间，我对电气工程及其自动化专业在工程实践中的工作对象，工作环境 有了一个较为全面的理解 ，大到产品的整个生产流程，小到产品的性能指标、生产与设计的参数要求 。 我们在巩固专业知识 、增加了行业责任感的同时 ，对电机领域有了一个全新的认识，对我们电机人也有了一个质的了解。这段 实习的日子 不长也不短，却是受益匪浅，在这期间我们加深了同学友谊，锻炼了团队精神。
给你发过去了，行吧
领风教育淘
您的实习报告具体是什么题目呢
有什么要求呢
需要多少字呢
都搞定了不
你可以告诉我具体的排版格式要求，希望可以帮到你，祝写作过程顺利
实习报告格式和基本要求
（一）要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。
（二）内容提纲
前言
一、 实习目的
二、 实习时间
三、 实习地点
四、 实习单位和部门，实习单位的生产(经营)工作情况、管理情况及对员工的要求
五、 实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成果及示意图，按实习顺序逐项编写；
六、 实习总结: 实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，意见和建议
七、对母校教学实习工作的建议
（三）格式
标题(三号黑体)应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超过20个汉字，必要时可加副题。标题中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。
正文的层次标题，应简短明了，不要超过15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用“一、（一）1．（1）”编序。(一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的所有标题用小四宋体)
正文内容：字体—宋体；大小—小四；1.5倍行间距。
左右页边距：自动
（四）表格应采用三线表，可适当加注辅助线。
（五）插图（含照片）应采用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清晰、反差合适、剪裁恰当。
一：目录
1. 实习整体介绍。
2. 实习专题内容分析：
<1>安全教育
<2>华为参观实习
<3>烽火科技参观实习
<4>中兴通讯参观实习
<5>华为武汉研究所参观实习
实习中个人收获与体会
<1>对安全意识的深刻认识
<2>对纪律性集体性的认识
<3>对努力奋斗不怕艰苦的信念的认识
<4>对新中国工业发展的认识
<5>对各城市的认识
3. 对实习工作的改进意见
<1>实习时间的调整
<2>实习方式的扩充
<3>住宿环境的改进
二：实习内容
第一部分：暑假实习整体介绍
按照老师的教学计划安排，2009年8月17日起，我随年级的同学一起到上海电机厂实习。这次实习是我大学生活中不可缺少的重要经历，在前往上海电机厂的路上，我的心中就充满了希望，期望自己可以在这次实习中丰富自己的人生经历，增加自己的专业知识，实习过后，现在回想起来，虽然这次实习时间不长还有点艰苦，但确实收获了很多以前学不到的东西。
我们实习的单位是上海电机厂，在去之前，指导老师已经给我们做过一些介绍，但还是一个比较模糊的印象，真正自己去了之后，眼见耳闻，再加上上海电气厂的工作人员给我们做介绍，对上海电机厂总算有了个比较清晰的认识。
一进入上海电机厂，首先的感觉就是这个工厂颠覆了工厂在我心里的一般印象，以前看到的工厂总是很简陋，映入眼帘的都是空空荡荡的场地和一个个破旧的车间，震耳愚弄的嘈杂声，灰蒙蒙的天空。上海电机厂的绿化工作做的非常好，进去之后不像是到了工厂，而像是一个公园，到处都是树啊，花啊，草坪，绿绿的一片，在盛夏里更显得郁郁葱葱，还有一个小湖，里面有凉亭石凳，坐在里面，微风拂过，给人来来清爽的感觉，即使烈日当头，也不感到酷热难当。过了二号门，有一个毛主席的塑像，非常雄伟，听说这是以前毛主席视察开会的地方，当年开会时什么都没有，临时搭了房子作为会议厅，对比现在的电机厂，真是感慨万千，最多的还是对中国的伟人们的敬佩之情和为祖国的日益强盛而自豪。从上海电机厂最外侧的门出去就是很有名的黄浦江，江水浩浩荡荡，站在江边，一望无际，头上蓝天白云，让人的心胸也开阔起来。
上海电气集团上海电机厂有限公司、上海电气电站设备有限公司发电机厂、上海电气电站设备有限公司汽轮机厂 等等还有一些工厂都隶属于上海电气电站集团。我们的实习主要是在上海电机厂里，同时也抽了一点时间去别的厂里进行了参观，做一大致的了解。
1.上海电气集团
上海电气集团股份有限公司（简称上海电气），是中国最大的装备制造业集团，上海电气的历史可追溯到1880年。2004年3月进行混合所有制改革，2005年4月在香港H股上市，共有核心企业60余家，净资产约211亿元，员工约3万人。上海电气旗下有电站、输配电、重工、轨道交通、机电一体化、机床、环保、电梯、印刷机械等多个产业集团，公司集工程设计、产品开发、设备制造、工程成套和技术服务为一体，并形成了设备总成套、工程总承包和为客户提供现代综合服务的核心竞争优势。公司拥有上海机电股份有限公司等上市公司和上海三菱电梯有限公司等50多家合资企业。
上海电气制造出一大批代表国家装备工业水平的产品，一些产品填补 了 国内外空白。中国第一套6000千瓦火电机组、世界第一台双水内冷发电机、中国最大的12000吨水压机、世界第一台镜面磨床、中国第一套30万千瓦核电机组、中国第一根大型船用曲轴、中国第一套百万千瓦等级超超临界火电机组都来自于上海电气。
2.上海电气电站集团
上海电气电站集团是国内电站装备制造业规模最大、实力最强的产业集团之一，员工12000余人，拥有一流的人才资源和一流的装备资源，以一流的现代管理和国际化运作快速融入世界经济。2002年以来，火力发电设备的生产量、销售量以及订单数量保持世界第一。
3. 上海电气电站设备有限公司汽轮机厂
上海电气电站设备有限公司汽轮机厂建立于1953年，是中国第一家汽轮机制造厂。占地面积约1平方公里，拥有主要设备1300台；现有员工约3200人,工程技术人员占20%，高级工占39.3%；上汽以设计、制造火电汽轮机、核电汽轮机和重型燃气轮机为主，兼产船用汽轮机、风机等其它动力机械。产品国内市场份额占有率达到35%以上，汽轮机机组出口到东南亚多国。五十多年来，上汽人制造了中国第一台6千千瓦汽轮机、第一台引进型30万千瓦汽轮机、第一台31万千瓦核电汽轮机和第一台超超临界100万千瓦汽轮机，创造了中国汽轮机制造史上的多项“第一”。
4.上海电气集团上海电机厂有限公司
上海电气集团上海电机厂有限公司的前身是上海电机厂，成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国电机制造业的重点骨干企业。经过50年的发展，上海电气集团上海电机厂有限公司已经是一个具有现代化生产规模的综合性大型电机制造企业，位于上海闵行工业区，厂区面积1平方公里。上海市高新技术企业，上海市文明单位，1995年起连续13年获得上海市名牌产品100强，1996年获得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特技安全级企业单位，2001年荣获上海市质量管理奖，2003年起连续五界荣获全国机械工业500强企业，2006年荣获全国机械工业现代化管理企业。
公司全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等，还与西门子，GE,三菱等国跨国际公司合作生产制造，大大加快了产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。
公司拥有生产主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，拥有600吨水上重型码头。具备了运输超重，超大型设备的水路，铁路和公路条件，拥有大中型数控加工中心，大型数码冲剪中心，国内电机制造业最先应用的VPI真空压力浸漆设备及数控拉型机，数控包带机器人等装备的8000余平方米的恒温去湿线圈制造基地，同时还拥有现代化加工水平的各类大型重大设备，确保满足电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进，加工能力最强的企业之一。
经历了50多年的沉淀，上海电机厂有着丰富的企业文化。
企业的使命：为振兴中国装备制造业提供优质产品。
企业的愿景：国内一流，具有国际竞争力。
企业的目标：用惊喜管理和增益生产的要求，进一步夯实管理基础，培育企业的核心竞争能力和持续发展能力；用引进技术与自主创新的紧密结合，全面提升引领行业的能力；与国际竞争对手缩小差距，完成新行业，新领域的突破，占领国内市场制高点，走出国门，与国际竞争对手同台竞技。
企业价值观：和用户创造共赢，和员工创造幸福。
抓住重要战略机遇，保持企业持续发展，大力打造诚信企业，精心培育全企业文化，努力体现共同价值，凝望员工，团结员工，用全新的观念，体制，技术，装备，面貌为世界提供源源不断的动力。
公司主要产品有：汽轮发电机、大中型交流电动机和发电机、直流电动机和发电机、风力发电机等。产品广泛用于电站、冶金、水利、石化、矿山、机械、船舶、科研、交通、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政、军工、风电等各行各业。公司制造的汽轮发电机占全国火电机组的三分之一以上。大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业中名列前茅，产品远销全世界三十多个国家和地区。
公司不断加强企业精细管理，精益生产，推行全面质量管理，目标管理，价值工程，LOA权限政策，信息管理，5S管理等现代化管理技术，并建立了质量，物耗，效益和安全等保证体系。并成为全国电机制造企业中ISO9001:2000（质量），ISO14001:1996（环境管理）和GB/T28001-2001（职业健康安全）等三项管理体系证书俱全的企业。
公司在又快又好发展中将一如既往的以一流的产品，一流的技术，一流的管理和一流的服务为目标，为发展中国装备制造业作出更大更多的贡献。
目前电机厂的国内领先产品有：
1.国内领先的9000千万20极增安型无刷励磁同步电动机正在试车运行。
2.国内领先的7000千万80极最大立式同步电动机在江苏皂河泵站运行。
3.国内领先的12000千万8极变频调速同步电动机在青山控股集团公司运行。
4.国内领先的兆瓦极风力发电机在山东鲁能集团运行。
5.国内单机容量最大的25000千瓦4极异步电动机在广西柳州钢铁公司运行。
6.国内最大的15000千瓦52极同步柴油发电机在昆山巴城调峰电厂运行。
7.国内输出力矩最大的7500千瓦16极变频调速同步电动机在首都钢铁公司运行。
8.国内最大的5750千瓦直流电动机在宝山钢铁公司运行。
第二部分：专题内容分析
<1>安全教育
从业人员安全生产保障的八大权利
1、知情权，即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施;2、建议权，即有权对本单位的安全生产工作提出建议;3、批评权和检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告;4、拒绝权，即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;5、紧急避险权，即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;6、依法向本单位提出要求赔偿的权利;7、获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利;8、获得安全生产教育和培训的权利。
从业人员安全生产保障的三种义务
1、自律遵规的义务，从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品;2、接受安全生产教育和培训，自觉学习安全生产知识的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力;3、危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
<2>上海电机厂参观实习（大型电机分厂、中型电机分厂、剪冲分厂、高速电机分厂、线圈分厂）
线圈是电机中的核心部件，线圈的状况影响整个电机的性能，这次实习中，线圈分厂的一位负责人不但给我们上了一节课来详细的介绍各种不同的电机中的不同线圈，同时还带我们去厂里实地去观察学习了线圈的制作流程。
同心补偿绕组，换向极线圈，同步机磁极线圈，交流定子线圈，YR转子线圈这几种线圈的制作流程也做了详细的学习了解，各种线圈的制作方法都有相同的地方，同时每一种也有自己的特色。
线圈分厂之外，去了直流电动机分厂。
直流电机分厂里第一次见到了大型的起吊设备，对安全意识有了深刻的理解。
直流电机则主要用于扎钢电机（ZD系列、Z900系列、Z710系列）、提升电机（ZKTD系列）和特种电机。直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种， 通 常 也 采用内压装方式。 直流电机所使用的材料主要有导磁材料 、导电材料和绝缘材料三种。
在剪冲分厂中我们学习了冲压工艺：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。成品模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
<3>上海电气重型机床厂参观实习
上海重型机床厂有限公司（原上海重型机床厂）创建于1959年，座落上海西南闵行工业区，是我国的重型工作母机的主要制造厂之一。工厂占地面积11.1万平方米，建筑面积5.98万平方米，其中有3200余平方米的空调装配车间。
建厂初期，工厂发扬“蚂蚁啃骨头”的精神，在简陋的厂房内，仅用47天时间创造了“四米五”立车试制成功的奇迹，上海市市长曹狄秋等领导亲临工厂祝贺，1959年的《人民日报》向全国报道了我国第一台最大立式车床试制成功的消息。1966年和1981年与中国计量科学研究院共同设计，开发生产我国第一台500吨液压式二级标准测力机和世界第一台20兆牛（2000吨力）双向测力机，填补了国家大力值标准测力器的空白。上世纪七、八十年代开始工厂制造HO-002长珩纺形铣床和YT-01大型六分量天平，加工高炮身管部件和潜水艇潜望镜管部件，为航天运载火箭的发射成功和国防工业的加强作出了贡献，受到中共中央、国务院、中央军委的肯定和鼓励。
上世纪八十年代以来，工厂率先与国外厂商合作生产机床。先后与德国、美国、意大利和日本等工业发达国家合作生产精密车床、龙门导轨磨床、立式加工中心等高新技术产品。通过引进技术的消化吸收，提升了工厂具有自主知识产权新产品开发的技术水平，增强了大型数控卧式车床和数控龙门导轨磨床在国内市场的竞争力，确立工厂产品应有的市场地位，赢得了用户对工厂产品的信任。
工厂以生产直径1米左右的C61100普通卧式车床、深孔钻镗床和龙门刨床、龙门磨床为主。80年代开始工厂通过引进和合作先后研制出以CK、CKQ系列数控车床；MK系列数控龙门导轨磨床及其派生产品、XK系列数控龙门铣床、SLZ系列手动循环数控车床和V、W、C系列卧式车床，以及、轧辊车床、立式车削中心等产品。工厂的产品多次荣获市、部委的奖项和荣誉,其中，CV61100（V1000）车床荣获国优金奖，MK52100龙门导轨磨床荣获国家科技进步三等奖、上海市科技进步二等奖， MK5220荣获上海市科技进步一等奖，20MN标准测力机荣获国家科技进步一等奖，CK61125、CKQ61100数控车床和MK8960数控瓦楞辊磨床荣获上海市优秀新产品三等奖，SHZ1044车削中心被评为国家重点新产品、荣获机械工业科技进步二等奖、上海市优秀新产品三等奖。
工厂为航空航天、国防军工、船舶、冶金冶矿、轻机、机械制造等行业提供重要装备，工厂的产品替代了部份同类产品的进口，还出口德国、意大利、日本、美国等工业发达国家。
2006年3月工厂完成重大的机制变革和资产、人员整合后，隶属于上海电气集团股份有限公司（HK2727）,在新的历史机遇下，工厂继续发挥“团结合作，恪守承诺”的企业精神，以新的面貌迎接挑战。
<4>上海电气发电机厂参观实习
上海电气电站设备有限公司发电机厂隶属于上海电气集团股份有限公司电站集团，和德国西门子公司共同投资，于1995年12月建立的合资企业。工厂融合了上海电机厂四十多年汽轮发电机制造的成熟经验与西门子公司的先进技术与管理经验，奠定了在汽轮发电机行业的领先地位。
工厂主厂房长312米，宽36米，高34米，吊重达能力500吨，拥有各类设备780多台，其中关键设备主要从国外各大公司进口，具备了可加工目前世界上最大容量——1800MW四极核电发电机和年产量3000万千瓦的生产能力。
工厂以国际一流为目标，不断加大科技投入，注重自主创新和产学研合作，创新人才培养机制，形成了以中科院院士、企业博士后工作站为主体的技术创新体系，在世界首创并拥有自主知识产权的双水内冷发电机技术基础上，对从西门子引进的国际一流发电机技术进行了进一步的消化、吸收和创新，已经形成完善的空冷30～200MW等级、双水内水冷50～340MW等级、水氢冷200～1000MW等级和全氢冷200～350MW等系列产品，在超超临界1000MW级火电、核电及燃气轮发电机等重大项目上实现了历史性突破，取得了一系列技术成果和专利，主导产品均达到国际先进水平，多次荣获国家和上海市科技进步一等奖、国家重点新产品、上海名牌产品等荣誉称号，并出口巴基斯坦、伊朗、印度、孟加拉、越南等国家。同时正在研发国际上最大容量的1800MW级核电发电机、1200MW级火电发电机等产品，以形成新的发电机核心技术，不断提高企业核心竞争力。
安全方面，我国有《劳动合同法》，《安全生产法》，《工伤保险条例》，以这些法律来约束在工厂的一些基本的行为规范，保证可以安全的进行工作。
但是，仅有法律还是不能完全避免所有不安全事故的，在工厂里，不安全的事故常常发生，这是为什么呢？老师分析的非常有道理，对危险源的辨识能力不够，人们常常会忽视身边的危险源。事故发生的原因有两种：一是物体的不安全状态。二是人的不安全行为。有的危险是可以避免的，我们通过检修事物，自己加强自己的安全意识可以避免很多事故。还有很多危险不可避免，但这些不可避免的危险的原因还是间接的源于管理的缺陷，过去发生了很多很多不安全的事故，可是这些血的教训并没有完全的让每个工作者都清醒起来，完全的避免不安全事故。
在发生了不安全的事故后，通常就是三个原因：一是操作错误，不按机器的操作流程去操作。二是忽略安全，常常因为生活中的习惯而忘记了工厂是一个特定的环境，贪图方便进而酿成大错。三是忽略警告，对别人提出的意见置之不理。
在工厂里，冲击机，剪冲机，起吊机这几种是尤其危险的，操作这几种机器要格外注意，集中精神，注意别人的信号，听到铃声，看到起吊机就要注意让开。
安全确实是第一位的，只有身体健康才能好好的学习工作，因为一些小的失误进而导致大的灾难，这是非常令人叹息的，做任何工作，尤其是有危险源存在的工作时，一定要切实的了解工作的情况，这种了解工作的危险地方进而来避免，保证自己的安全，同时完成自己的任务。
对工厂的纪律性的理解也是我的收获，在车间里，看到一个产品不是简单的一个人就可以完成的，而是大家齐心合力才可以做出来，在一个集体中，就一定要有纪律，要遵守大家的约定，遵守大家的计划，不能想搞的时候就搞，不搞的时候不搞，在学校里懒散惯了，在大四一年里要有意识的锻炼自己，有纪律感，集体感。
上海电机厂从一个建国初的小厂发展到现在这样一个大的规模，其中经历了多少艰辛，多少的坎坷，但是我们的前辈们没有放弃过，底子薄，不怕，只要肯努力，肯钻研，我们不是一样可以作出优秀的电机，创造出世界领先的技术。这种信念也是值得我们去思考，去学习的，有这样一种不怕苦，不怕难的品质，做什么工作，都能作的出色，做得满意，造福于社会。
上海电机厂现在是国内最大的三个电机厂之一，他的发展史也代表了新中国工业的发展史，透过这个窗口，我们可以看到我们的祖国是怎样一天天强大起来，几代人不断的努力的奋斗，祖国越来越强大，我们要继承这种优秀的传统，不忘记前辈们奋斗的历程，不忘记前辈们奋斗的方向，坚持下去，祖国一定会更加的强大。
第四部分：实习的改进意见
整个实习来说，时间短是很大的一个遗憾，上海对我还有很多神秘的地方，我期望去揭开她的面纱，电机的知识仿佛一个海洋，我在学校里的知识远远不能满足生产的需要，还有很多电机上的知识，电机生产的流程等着我去研究去学习。真希望再多些时间，更加仔细的去了解上海，去了解电机。
另外一个，实习方面，我很想动手，很想自己亲手去生产一个那怕一个线圈，了解并不能完全的满足我的好奇心，我很想去尝试这完成一个，以后的实习中若能加入一个自己动手跟着师傅做的环节就更好了。
唯一一点不好的是住宿条件确实不太让人满意...期待以后能有改进...
三：实习总体回顾
回顾这次实习，非常让人怀念，这次实习，我将自己所学的知识应用于实际的工作之中使我的理论知识不在空洞。 理论和实际是 密 不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼 。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。在这段实习期间，我对电气工程及其自动化专业在工程实践中的工作对象，工作环境 有了一个较为全面的理解 ，大到产品的整个生产流程，小到产品的性能指标、生产与设计的参数要求 。 我们在巩固专业知识 、增加了行业责任感的同时 ，对电机领域有了一个全新的认识，对我们电机人也有了一个质的了解。这段 实习的日子 不长也不短，却是受益匪浅，在这期间我们加深了同学友谊，锻炼了团队精神。
给你发过去了，行吧
