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1、钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。
2、控制器上有个旋转开关，向左旋转慢，向右快。
3、中走私一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。
4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
扩展资料：
线切割物理原理：
1、自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
2、同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
3、通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源：百度百科-线切割
《怎样提高线切割加工速度!》
答：换粗些的钼线,量多的话用宝石导轮可能会好些
《如何调整线切割变频跟踪速度调节》
答：如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。电火花 线切割 机按切割速度可...
《线切割速度怎么设置》
答：第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); ...
《怎么提高我的线切割速度》
答：我家也有几个32的机床，你有的乳化液我们以前也用过，这种乳化液切割100 以上的时候是很慢的，但它切割紫铜的时候速度是可以的，还有你的电流太小 了，所以速度慢，放到3A左右没有问题，不会烧丝的，把脉间放到9，脉宽放到 64。试试看吧。如有问题可以给我留言。
《如何提高电火花线切割的效率?》
答：线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过...
《线切割(快走丝)加工各种厚度工件,电流表,电压表怎么调?速度调到什么位 ...》
答：60以下，电压80，电流2，脉间8，脉宽40 60-150，电压100，电流2，脉间9，脉宽64 150-250，电压150，电流3，脉间10，脉宽128
《怎么才能让线切割的速度达到最快,每秒多少?我这的线切割系统是HL...》
答：线切割的速度和你的系统没什么关系~~~你要快的话就~把功放打到最大~~脉宽最高~~~脉间最小~~~但这样的话~~切割的东西就不好了~~~
《线切割跳步的速度可以调快么?》
答：要看是什么控制的系统,如果是HL的,看看变频速度和限速的设置,限速是256,变频在80左右就可以了,如果是其它控制系统,就看看速度设置地方。HL线切割控制编程系统 HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口...
《如何调节电火花线切割加工过程求解》
答：如何合理地调节控制电火花线切割加工过程，要根据加工状态决定。在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最佳状态时，其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至不动，这时加工最稳定。加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动，表示有瞬时开路，可提高变频进给速度；反之，如果电流表指针经常向大的...
《线切割运行速度怎么才适合》
答：看工件的厚度，1到10开90，10到40开85，40到70开80，70到110开75
