钢结构的疲劳断裂的过程。 钢结构的疲劳断裂的过程。
钢材的疲劳过程可分为裂纹的形成，裂纹缓慢扩展和最后迅速断裂三个阶段。
钢结构或构件加工制作缺陷，其中裂纹型缺陷，如焊缝及其热影响区的细裂纹、冲孔和剪切边硬化区的微裂纹等，对钢材的疲劳强度的影响比较大，另外钢材的冷热加工、焊接工艺所产生的找余应力和残余变形等对钢材的疲劳强度也产生较大的影响。
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钢结构疲劳断裂注意事项：
钢结构的疲劳破坏往往是其在循环应力反复作用厂发生的。在钢结构的疲劳分析中，习惯当循环次数N＜10称为低周疲劳，而把N>10称为高周疲劳。经常承受动力荷载的钢结构，如吊车梁、桥梁、近海结构等在其工作期限内所经历的循环应力次数远超过10级。
如果钢结构构件的实际循环应力特征和实际循环次数超过设计时所采取的参数，就很可能发生疲劳破坏。
参考资料来源：百度百科-钢结构
参考资料来源：百度百科-疲劳断裂
1、裂纹成核阶段
在交变载荷作用下，构件如果没有裂纹或是无缺陷的光滑的零部件，虽然名义应力小于材料的屈服极限，但因为材料不均匀，在构件的表面局部区域仍然能产生滑移。
用力学原理来解释，由于构件表面是平面应力状态，容易产生滑移，但看不到塑性变形特征。由于多次反复的循环滑移过程，便产生金属挤出和挤入的滑移带，由此形成微裂纹的核。
2、微裂纹扩展阶段
裂纹极形成后，微裂纹沿与主应力轴承45°的滑移面扩展。此阶段扩展深入表面很浅，大约十几微米，而且是有许多沿滑移带的裂纹。
3、宏观裂纹扩展阶段
这一阶段是从微观裂纹逐渐过渡过来的宏观阶段，裂纹扩展速率增加，扩展方向与拉应力垂直，且是单一裂纹扩展。一般认为裂纹长度a在0．01mm～ac范围内的扩展为宏观裂纹扩展阶段。
4、最后断裂阶段
当裂纹扩展到足够大即达到临界尺寸ac时，便会产生失稳扩展而很快断裂。
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影响因素
1、钢材的内部缺陷，如偏析、夹渣、分层、裂纹等。
2、制作过程中剪切、冲孔、切割。
3、焊接结构中产生的残余应。
4、焊接缺陷的存在，如：气孔、夹渣、咬肉、未焊透等。
5、非焊接结构的孔洞、刻槽等。
6、构件的截面突变。
7、结构由于安装、温度应力、不均匀沉降等产生的附加应力集中。
