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表面疲劳磨损的介绍

作者&投稿:达闸 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
表面疲劳磨损有什么特点~

表面疲劳磨损发生在零件的表层或亚表层,是由工作时表面受到的多变的接触压力及切应力反复作用应起的。在这些力的作用下,表面发生微量塑变,进而导致加工硬化,塑性降低。在缺陷部位的应力集中作用下产生裂纹源,在表层扩展累积,最终导致表面无知脱落,形成表面疲劳磨损。

其实这只是齿轮传到中的一种失效形式。而这种磨损通常有两种情况:一种是由于灰尘,金属微粒等进入齿面间引起的磨损;另一种是由于齿面间相对滑动摩擦引起的磨损。一般情况下,这两种磨损往往同时发生并相互促进。严重的磨损将使轮齿失去正确的齿形,齿侧间隙增大而产生振动和噪声,甚至由于齿厚磨薄最终导致轮齿折断。

摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时,由于交变接触应力的作用,使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象,称为表面疲劳磨损(或接触疲劳磨损)。



《微动磨损和表面疲劳磨损的机理?》
答:微动磨损和表面疲劳磨损的机理。疲劳磨损机理:裂纹形成 裂纹扩展剥落 1)裂纹源:位错理论解释为在接触应力作用下-亚表层塑性变形而造成晶格滑移,造成不均匀而产生局部应力集中——裂纹源,当有大的滑动时,最大剪切应力向表层移动,内部缺陷也是产生裂纹的源泉。2) 裂纹扩展:在应力的反复作用下,裂纹...

《磨损形式主要有哪几种?每一种磨损的产生条件和发展过程各有什么特点...》
答:黏着磨损 当两个固体材料相互接触时,两个表面发生黏着,而粘着表面相对滑动时,黏合点被剪断,便发生黏着磨损。冲蚀磨损 冲蚀磨损是指零件表面收到固体、液体、气体中微粒冲击,是材料表面流失的现象。表面疲劳磨损 当接触面收到周期性的接触荷载时,是表面疲劳而产生裂纹,最后导致材料剥落和损耗。

《铁矿石破碎机的疲劳磨损》
答:1.滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象,都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现,在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑,深度在0.1-0.2mm以下。2.滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(...

《金属磨损的形式有几种?》
答:金属磨损是指金属与其他物体相互接触并作相对运动,由于机械作用或伴有化学作用所造成的金属表面位移或分离的破坏现象 金属的磨损失效形式,一般包括黏附磨损磨料磨损疲劳磨损腐蚀磨损等 1)黏附磨损作相对运动的两接触表面由于分子间的吸引力作用而产生固相局部焊合或黏附连接,致使材料从一个表面转移至另一个...

《点蚀又称为疲劳磨损,它通常是由什么应力引起的?》
答:点蚀又称为疲劳磨损,通常由交变接触应力的作用,使表面材料疲劳断裂而形成。

《轴承常见疲劳失效形式及抗疲劳方法有哪些,你知道吗》
答:D. 表面改性技术 常用的表面改性技术主要有离子注入和表面涂覆。离子注入是非高温过程,没有冶金学和平衡相图的限制,可根据不同需要选择不同注入元素与剂量以获得预期的表面性能。如:注入铬离子以增强基体材料的抗腐蚀和耐疲劳能力;注入硼离子以增强基体的抗磨损能力。表面涂覆技术包括物理气相沉积(PVD)...

《接触疲劳的简介》
答:接触疲劳是工件(如齿轮、滚动轴承,钢轨和轮箍,凿岩机活塞和钎尾的打击端部等)表面在接触压应力的长期不断反复作用下引起的一种表面疲劳破坏现象,表现为接触表面出现许多针状或痘状的凹坑,称为麻点,也叫点蚀或麻点磨损。有的凹坑很深,呈“贝壳”状,有疲劳裂纹发展线的痕迹存在。在刚出现少数麻点时...

《轴承是如何疲劳损坏的?》
答:轴承转动时,滚动体与滚道接触表面受到按脉动循环变化的接触应力的反复作用,首先在滚动体或滚道的表面下一定深度处产生疲劳裂纹,继而进行扩展到表面,形成疲劳点蚀。

《零件常见的失效形式有那几种》
答:3. 表面磨损 磨损是零部件失效的一种基本类型,通常表现为几何尺寸的减小。当零部件失去其原始设计功能时,即可视为失效。磨损可以根据表面破坏机理的不同分为磨粒磨损、粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损等。前三种是最常见的磨损类型。4. 弹性变形过量 弹性变形超过了一定的限度,便称为过量...

《正常的磨损过程可分为三个阶段,是哪三个阶段?》
答:2、稳定磨损阶段 这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。3、剧烈磨损阶段 经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度...

   

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