螺杆式冷水机组的故障处理 螺杆式冷水机组出现故障了如何处理
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水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析：螺杆式冷水机功率大，运行稳定，操作简便，并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统，确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果，普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。
任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，冷水机也不例外。凯德利冷机结合工作经验及冷水机维修案例，特将螺杆式冷水机在运行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法。
一、螺杆式冷水机排气压力过高
1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；
2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；
3、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；
4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；
5、冷凝器上进气阀未完全打开：检查并全打开；
6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；
二、螺杆式冷水机排气压力过低
1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；
2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；
4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；
5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；
三、螺杆式冷水机吸气压力过高
1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；
2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；
四、螺杆式冷水机吸气压力过低
1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开：应将阀门完全打开；
2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；
3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；
4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；
5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值；
6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；
7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；
五、螺杆式冷水机压缩机不能运转
1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；
2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；
3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；
4、相位错误：应及时调整正确；
告诉你几点知识吧。
一、冷水机出入口温度异常：蒸发器出口水温偏高（高于7），原因可能是冷却水系统工作不正常造成制冷量不足；还有一种情况是负荷侧扩容导致主机供冷不能满足需求。若蒸发器出口水温为7，制冷机总是间歇运行，而负荷侧给风空调效果又不好，说明冷水机流量没满足设计要求，无论是一次泵系统，还是二次泵系统均为这一原因，应查找系统气堵和水过滤器堵塞的问题。
二、冷水机出入口压差异常：在配置有空气源热泵型冷（热）水机组的系统中，有一种情况是定压点的位置设在水过滤器的入口处，假如过滤器堵塞，那么过滤器后至水泵入口之间的管段就会形成负压，造成系统工作不正常。
三、冷却水出入口压差异常；根据有关制冷理论，冷凝器的放热直接影响制冷量，因此，螺杆式冷水机组首先应检查冷却水系统。以主机铭牌上的压力损失值为依据，若从出入口处压力表的读数得出压差值大大超出正常值，说明冷凝器入口处有杂物堵塞。打开入口端部水封头可以看出铜管口径较小，由于冷却水为开式系统，杂物散落在集水盘，随水流进入系统，一旦击穿水过滤器网便汇集到冷凝器入口处，因此要清除杂物。
大量的工程由于不对水过滤器作压差监测，在分析问题时造成一定的难度。制冷机处在冷却泵的压出端时，若冷凝器出入口压差值偏小但冷凝器出口水温偏高，冷却泵工作正常，说明冷却水流量不够，这是因冷却泵入口处水过滤器堵塞所造成的，要清除杂物。
四、冷却水出入口温度异常：冷凝器入口水温偏高（高于32），首先应检查冷却塔的风机是否反转（实际工程中有这样的实例）；再就是通过技术论证，并且在可行的前提下，调整风机叶片角度，提高风机的风量。还有一种现象常发生在多台冷却塔并联使用的系统中，当部分负荷运行时，冷凝器出入口水温差偏小，需要检查每台冷却塔是否已设置电动阀，或已设置的电动阀是否失灵造成冷却水旁通，不完全冷却。
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1．高压故障
压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的原因如下：
(1)冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。
(2)冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。
(3)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。
(4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。
(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。
(6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。
2．低压故障
压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。产生低压故障的原因如下：
(1)制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。
若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。
还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。
(2)冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水；水泵流量选用较小，与系统不配套，应选用流量较大的水泵，或启用备用水泵。
(3)蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。
(4)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。
(5)外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。
3．低阀温故障
膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。产生低阀温故障的原因如下：
(1)制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。
(2)膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。
(3)冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。
(4)电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变。
4．压缩机过热故障
压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。产生压缩机过热故障的原因如下：
(1)压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。
(2)电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。
(3)过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。
5．通信故障
电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。了处理的方法。
螺杆式冷水机组是一种常用的制冷设备，但在使用过程中也会出现各种故障。以下列举一些常见的螺杆式冷水机组故障及其处理方法：
故障一：制冷效果下降
故障二：系统制冷能力不稳定
故障三：压力异常
故障四：噪音过大
故障五：冷却极差
处理方法：检查冷凝器和蒸发器是否有大量灰尘和沉积物，如果有，应及时清洗；检查制冷剂是否充足；检查螺杆压缩机是否正常工作。
处理方法：检查蒸发器入口的水量是否充足、水流速度是否正常，需要调整水量或调节水流方向；检查系统各个零件是否有泄漏，需要及时排除漏点；检查冷凝器是否有大量污垢阻塞导致制冷系统排气不畅。
处理方法：检查制冷剂压力是否过高或过低，如果是，需要及时维修和更换部件；检查制冷系统中的阀门是否正常开启。
处理方法：检查螺杆压缩机内部和外部管道是否有震动等问题，适时确保螺杆式冷水机组失稳问题精确处理。调整或更换有异响的零部件，进行维修或保养。
处理方法：检查蒸发器、冷凝器和水泵等零部件是否运行正常，随时监测温度和压力，并对可调的环节进行调整，确保各个零部件处于适当的工作状态。
总之，螺杆式冷水机组故障的处理需要全面的检查，根据实际情况采取针对性的维修和保养措施。在实际的使用过程中，需要保持维护工作，并经常进行保养和检查，以确保螺杆式冷水机组的正常运行和使用寿命。
可以了解中能温控的螺杆式冷水机组，质量有保障！
螺杆式冷水机组的故障处理涉及多个方面，以下是一些常见的故障类型及相应的处理方法：
高压故障：
故障原因：可能由于水温偏高、制冷剂过多、缺少冷却水或冷凝器出现故障导致。
处理方法：检查冷却塔风机、阀门和管道是否堵塞，调整制冷剂充注量，确保系统水流量正常，清洗或更换冷凝器。
低压故障：
故障原因：可能由于制冷剂不足、冷却水水温过低或冷冻水过少导致。
处理方法：检查并添加制冷剂，调整冷却水温度，确保冷冻水供应充足。
电气故障：
故障原因：可能是主控板故障、安全保护装置触发或电气元件损坏。
处理方法：检查主控板，确认安全保护装置状态，更换或修复损坏的电气元件。
冷却效果差：
故障原因：可能由于机组压缩机运行不正常、水系统管路漏水、电子膨胀阀堵塞或失效等导致。
处理方法：检查压缩机运行状况，修复漏水管道，清洗或更换电子膨胀阀。
压缩机噪音过大：
故障原因：可能是由于机组内部积尘、机械部件松动或振动垫老化导致。
处理方法：清理机组内部灰尘，紧固松动的螺丝，更换老化的振动垫。
冷却水温过高：
故障原因：可能是由于冷却水量不足或冷却水泵故障引起。
处理方法：检查冷却水供应，修复或更换故障的冷却水泵。
水垢和磨损：
故障原因：长期使用可能导致冷却系统中水垢堆积和部件磨损。
处理方法：定期进行水垢清理和机组维护，更换磨损严重的部件。
观察和记录：首先观察机组运行状态，记录故障现象和参数。
分析原因：根据记录的故障现象和参数，分析可能的故障原因。
处理故障：根据分析结果，采取相应的处理措施。
验证效果：处理完故障后，验证机组是否恢复正常运行。
记录和总结：记录故障处理过程和结果，总结经验教训，为后续维护提供参考。
此外，还有一些特殊故障，如蒸发器堵塞、膨胀阀故障等，需要针对具体情况进行处理。
在处理螺杆式冷水机组故障时，建议遵循以下步骤：
