非煤矿山井下采场装岩机铲矿安全注意事项 井下开采矿有哪些安全要求
矿石开采设备在开采时候的安全注意事项：
1.矿山开采必须具备保障安全生产的条件，执行开采不同矿种的矿山安全规程和行业技术规范。
2.矿山设计规定保留的矿柱、岩柱，在规定的期限内，应当予以保护，不得开采或者毁坏。
3.矿山使用的有特殊安全要求的设备、器材、防护用品和安全检测仪器，必须符合国家安全标准或者行业安全标准;不符合国家安全标准或者行业安全标准的，不得使用。
4.矿山企业必须对机电设备及其防护装置、安全检测仪器，定期检查、维修，保证使用安全。制砂机
5.矿山企业必须对作业场所中的有毒有害物质和井下空气含氧量进行检测，保证符合安全要求。
6.矿山企业必须对下列危害安全的事故隐患采取预防措施：冒顶、片帮、边坡滑落和地表塌陷;瓦斯爆炸、煤尘爆炸;冲击地压、瓦斯突出、井喷;地面和井下的火灾、水害;爆破器材和爆破作业发生的危害;粉尘、有毒有害气体、放射性物质和其他有害物质引起的危害;颚式破碎机
7.矿山企业对使用机械、电气设备，排土场、矸石山、尾矿库和矿山闭坑后可能引起的危害，应当采取预防措施。
矿石开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求,矿山开采分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的地方采用露天开采，深部采用地下开采。
（1)采用全面采矿法、房柱采矿法采矿，回采过程中应认真；检查顶板，处理浮石，并根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。采用横撑支柱法采矿，横撑支护材料应有足够的强度，一端应紧紧插入底板柱窝；搭好平台方准进行凿岩；人员不应在横撑上行走；采幅宽度应不超过3m。
(2)采用分段矿房法采矿，除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场矿柱内开掘其他巷道；上下中段的矿房和矿柱宜相对应，规格也宜相同。
(3)采用浅孔留矿法采矿，开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业；放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不应上下同时作业；每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2m。
(4)采用壁式崩落法回采，悬顶、控顶、放顶距离应严格计算，制定安全放顶措施，严格按安全规程的要求操作，放顶前应进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
(5)采用有底柱分段崩落法和阶段崩落法回采，采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反；电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方；电耙道放矿溜井口旁，应有宽度不小于0.8m的人行道；采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
拉底空间应形成厚度不小于3~4m的松散垫层；采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层，若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
(6)采用无底柱分段崩落法回采，回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全；若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度，应及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的2倍左右。
上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且应不小于20m；分段联络道应有足够的新鲜风流；各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。
(7)采用分层崩落法回采时，每个分层进路宽度应不超过3m，分层高度应不超过3. 5m；上下分层同时回采时，应保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层15m以上；崩落假顶时，人员不应在相邻的进路内停留；制定安全放顶措施，严格按安全规程的要求操作，凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行；采区采完后，应在天井口铺设加强假顶；采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免形成通风不良的独头工作面；当采掘接近天井时，分层沿脉（穿脉）应在分层内与另一天井相通；清理工作面，应从出口开始向崩落区进行。
(8)采用自然崩落法回采时，严格进行控制放矿；应使崩落面与崩落下的松散物料面之间的空间高度适当，防止产生空气冲击波伤害人员和破坏设施。
(9)采用充填法回采时，采场应有良好的照明；顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井，均应保持畅通。
采用上向分层充填法采矿，应预先进行充填井及其联络道施工，然后进行底部结构及拉底巷道施工，以便创造良好的通风条件；当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，不应整个分层一次爆破落矿；每一分层回采完毕后应及时充填，上向充填法最后一个分层回采完毕后应严密接顶；下向充填法每一分层均应接顶密实；在非管道输送充填料的充填井下方，人员不得停留和通行；充填时，各工序之间应有通讯联络；顺路行人井、放矿井，应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料，应及时清理；充填料应无毒无害。
采用下向胶结充填法采矿，采场两帮底角的矿石应清理干净；用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网；采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离；矿柱回采应与矿房回采同时设计。
(10)采用电耙绞车出矿，应有良好照明；绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；绞车开动前，司机应发出信号；电耙运行时，人员不应跨越钢丝绳；电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。
(11)采用无轨装运设备时，出矿巷道中运行的车辆遇到人员，应停车让人通过；运输巷道的底板应平整、无大块，巷道的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求；不应用铲斗或站在铲斗内处理浮石，不得用铲斗破大块；人员不应从升举的铲斗下方通过或停留；溜矿井应设安全车挡；车厢装载不应过满，作业人员操作位置上方应设防护网或板；每台设备应配备灭火装置。
(12)回采矿柱时，回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施；采用胶结充填采矿法时，应待胶结充填体达到要求强度，方可进行矿柱回采；回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，不得在矿柱内开凿巷道；所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好（嗣后胶结充填采空区除外）；除装药和爆破工作人员外，无关人员不得进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区；大量崩落矿柱时，在爆破冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施；未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。
填写非煤矿山安全生产监督现场检查记录内容如下：
一、劳动防护
未按规定穿戴好本岗位规定的劳动保护用品。2.下井时，不按规定携带照明灯具。
二、定位管理违章行为
工具摆放凌乱。2.行车路线上有大块矸石、铁件等。3.风、水、电、电缆敷设不符合安全要求。
三、违反劳动纪律
擅自更改或不执行指令。2.不遵守乘罐制度。3.损坏安全设施。4.在易燃易爆场所、罐笼内、设备检修场吸烟。5.损坏通风设施。6.上岗前及班中饮酒。7.脱岗、串岗、提前离岗。8.井下睡觉或在不安全场所休息；
四、顶板检撬作业违章行为
作业面无顶钎。2.作业前未敲顶问帮；3.撬碴时，无人监护。4.用台车、铲运机进行撬碴。
五、溜井管理违章行为
溜井未及时安装格筛。2.溜井内倒放杂物(泥浆、砂浆、铁器、毛石、水)等。3.运矿时，放空溜井。4.溜井口无照明，或照明损坏后未及时修复。5.溜井口无警示标志牌，或标志牌损坏后未及时修复。
六、电耙作业违章行为
电耙开动前没有确认电耙道内是否有人的，未空载运转三十秒后就开始作业的。2.电耙绳接头超过25厘米。3.电耙启动时，先按启动按钮，后用铁壳闸刀送（断）电的。4.电耙阻力过大而强制运行的。5.电耙两个刹把同时按下的。6.电耙立柱不稳而开车的。7.漏斗口上方有浮石，未及时处理。8.开动电耙前未检查顶柱及电器设备。9.电耙安全设施不全。10.电耙周围杂物太多。11.下班后，闸刀手柄未拉下来。
七、电气设备违章行为
开关无盖。2.铜丝、铁丝代替保险丝的。3.开关板设置不合要求的。4.电缆和照明线的悬挂或安装不符合安全要求的。5.电缆与铁质风（水）管交叉敷设，或平行敷设安全距离不足。
八、人行道违章行为
人行道照明未使用36v安全电源。2.人行道上摆放工具、大块千石等
九、采场管理违章行为
采空区边界区域无明显标识。2.采空区边界区域无安全防护网。3.在采场底部结构放置杂物。
十、凿岩作业违章行为
1.打眼工进入工作面未先做好四件事：检查通风、检查和处理顶帮浮石、洒水（冲洗工作面15米）、检查处理盲炮。2.打干眼、老眼。3.开风、水前未先检查好，风、水管接头是否牢固。4.跨骑在凿岩机上进行打眼。5.打眼时未随时注意帮板的岩石变化情况，发现问题未及时停机处理。
