三菱PLC高速计数器的脉冲怎么换算成长度 求高手师付，三菱PLC怎么在上位机脉冲数转换成长度MM输入发...

关于编码器与PLC连接高速计数的脉冲数转换为长度单位，求高手帮我解释哈怎么运算的~

DDIV32位除法指令,DMUL32位乘法指令。从这3条指令看，C251的计数值先除以10，再乘以73，结果再除以1000，最终结果存在D56里面，至于为什么是这些数据，要去看实际的设备具体数据，比如 速度比 或是 1毫米距离是多少个脉冲等等

电机一圈位移距离设a,电机旋转一周10000p,对应关系就是10000脉冲a毫米，简单的兑换关系

你的意思时屏上设置的1000mm，实际为3845个脉冲数是吧，那么你需要屏幕上做两个输入窗口，一个用来输入，一个用来显示。同时在plc中编写一段计算程序，计算一下实际脉冲数。程序中间增加1个寄存器作为暂存地址。输入的1000MM输入框寄存器为D10，1000和脉冲数3845分别作为两个常量K，1000mm等于3845脉冲，2000mm则为2*3845脉冲，计算结果存入D20中，D20为实际输出脉冲数，可以作为你程序的其他应用不显示在屏幕上，显示用的和输入长度相符的长度单位. 具体如下：

D10=?(即为屏幕输入的1000MM，本来需要通过计算脉冲数再除以标准脉冲数，得到长度数值，作为显示，这个过程我们可以省略，把这个寄存器同时填写到显示长度窗口中，作为显示用即可，因为这两个数值时完全相同的。）
D20=D10/1000*3845（程序里面做寄存器和常数计算，程序编写省略，如需要请再追问）

很简单，先用高速计数器，计编码器的脉冲个数，然后根据实际，计算成长度就行了，而这个计算的公式，根据不同的设备，参数都不一样。望采纳。。。。。。。

高速计数可以接编码器脉冲输出可以接步进电机等

《请问三菱plc读脉冲数的程序怎么写?》
答：可以利用高速计数器直接读取。例如：将两相旋转编码器的A、B分别接X0、X1；LD M8000 OUT C251 K10000 DMOV C251 K8Y0 这样就可将脉冲数直接从Y0～Y37中显示出来。

《三菱plc计数器c如何计数?》
答：1、将Y0做常开点输入C0，或者将C0直接与Y0并联。2、可以使用类似于下图的梯形图。计数器必须使用再添加复位指令，故将X10用作计数器的复位按钮。3、如果要在触摸屏上使用，则可以将C0中的值，使用mov指令，传送至寄存器D1。在触摸屏上可以直接用D1显示数字。4、CD端口表示电源，不是指计数器。

《三菱PLC脉冲指令可以在电脑上模拟吗?》
答：可以再电脑上模拟，但不一定能看到触点的变化情况，可以在 脉冲指令触点 后面用SET置位一个M点的中间继电器，来监控显示脉冲指令的执行情况，如果是高速计数器，定位指令之类的脉冲指令，则不支持仿真的。

《三菱plc高速计数器怎么避免编码器正,反转都记数?》
答：通过AB相脉冲，正转会记正数，反转会记负数

《请教三菱plc如何读取旋转编码器脉冲,程序要怎么写》
答：将旋转编码器的A相或B相的输出信号连接至X0~X5，（使用不同的计数器，接不同的输入点）然后用高速计数器对编码器的脉冲信号进行计数。以C235为例，只进行加计数，脉冲编码器的A相或B相需要接入PLC的X0，当设备带动编码器旋转，则X0就有信号输入，C235就会进行计数。使用很简单。

《使用的是三菱PLC,将y0口输出高速脉冲,通过一发光二极管,引进x0,可 ...》
答：试过直接连接可以，过一个二极管应该不可以，我觉得发光二极管的响应速度应该不够

《三菱PLC的C235如何使用?》
答：三菱PLC的C235是一个高速加/减计数器，只对应DC输入型的基本单元，可以输入开集电极型晶体管输出的信号，可以进行最大100kHz(单相)的计数。21点高速计数器C235～C255共用PLC的8个高速计数器输入端X0～X7，某一输入端同时只能供一个高速计数器使用。这21个计数器均为32位加/减计数器(见表3–7)。

《三菱PLC指令DRVA什么意思啊》
答：三菱PLC指令DRVA是绝对定位，即将3000个、频率为500Hz的脉冲输给Y001，方向是Y003，到达脉冲数为3000的绝对位置。“---||---[DRVA K3000 K500 Y001 Y003]”指的是该指令的程序列。“DRVA”译为：绝对位置控制；绝对定位；绝对定位指令；采用绝对位置控制指令。该指令可以设置脉冲总数、脉冲频率、脉冲...

《关于三菱PLC 高速计数C235 ,给旋转编码器计数脉冲丢失的问题!》
答：1.第一C235对应的分配输入只有X0；2.欧姆龙旋转编码器确定只有A相吗？如果是A相和B相两组输入的，那么计数肯定要出错的。3.如上的话，就得用C251、C252、C253、C254、C236来计数。

《PLC怎样高速给伺服电机发脉冲信号》
答：PLC通过其工作原理给伺服电机发脉冲信号。具体如下：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O...