玻璃钢顶管施工工艺步骤 顶管法施工工艺
目前应用最广泛的有以下两种：
1、泥水平衡式顶管施工工艺；
2、拖管法施工工艺。
前者主要用于埋深较大的管，拖管法普遍使用于比较浅的管和小直径的管。
顶管法敷管的施工工艺类型很多，按照开挖工作面的施工方法，可以分为敞开式和封闭式两种。
一、敞开式施工工艺
敞开式施工工艺一般适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方或涌水等现象。因其工作面常处于开放状态，故也称为开放式施工工艺。
根据工具管的不同可分为手掘式、挤压式、机械开挖式、挤压土层式掘进顶管。
1.手掘式顶管
手掘式顶管机也即是非机械的开放式（或敞口式）顶管机，适用于能自稳的土体中。在顶管的前端装有工具管，施工时，采用手工的方法来破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲击锤等。如果在含水量较大的砂土中，需采用降水等辅助措施。
工人可以直接进入工作面挖掘，施工人员可随时观察土层与工作面的稳定状态，造价低、便于掌握，但效率低，必须将水位降低至管基以下0.5m后，方可施工。当土质比较稳定的情况下，首节管可以不带前面的管帽，直接由首节管作为工具管进行顶管施工，也是常用的一种顶管施工方法，也称为人工掘进顶管。手掘式顶管施工示意如图9-1 所示。
图9-1 手掘式顶管施工示意图
2.挤压式掘进顶管
挤压式掘进顶管一般适用于大中口径的管道，对潮湿、可压缩的黏性土、砂性土较为适宜。该方法设备简单、安全，又避免了挖装土的工序，比人工挖掘提高效率 1～2倍。它是将工作面用胸板隔开后，在胸板上留有一喇叭口形的锥筒，当顶进时将土体挤入喇叭口内，土体被压缩成从锥筒口吐出的条形土柱。待条形土柱达到一定长度后，再用钢丝将其割断，由运土工具吊运至地面。其结构形式如图9-2 所示。
图9-2 挤压式顶
3.机械开挖式顶管
机械开挖式顶管是在工具管的前方装有由电动机驱动的刀盘钻进挖土，被挖下来的土体由皮带运输机运出，从而代替了人工操作。一般适用于无地下水干扰、土质稳定的黏性土或砂性土层。其结构形式如图9-3 所示。
图9-3 机械开挖式顶管
4.挤压土层式顶管
挤密土层式顶管前端的工具管可分为锥形和管帽形，仅适用于潮湿的黏土、砂土、粉质黏土，顶距较短的小口径钢管、铸铁管，且对地面变形要求不甚严格的地段。这种工具管安装在被顶管道的前方，顶进时，工具管借助千斤顶的顶力将管子直接挤入土层里，管子周围的土层被挤密实，常引起地面较大的变形。其结构形式如图9-4 所示。
图9-4 挤压土层式顶管
二、封闭式施工工艺
封闭式施工工艺一般适用于土质不稳定、地下水位高，工人不能直接进行开挖的施工条件。为防止工作面塌方、涌水对人身造成危害，常将机头前端的挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开，并在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助气压、土压、泥水混合物的压力支撑开挖面，以达到稳定土层、防止塌方、涌水以及控制地面沉降的目的。
1.水力掘进顶管法
水力掘进顶管的挖土是利用高压水枪的射流将顶进前方的土冲成泥浆，再通过泥浆管道输送至地面储泥场。整个工作是由装在混凝土管前端的工具管来完成的，其结构形式如图9-5 所示。
工具管的前端为冲泥舱。掘进时，先开动千斤顶，由刃脚将土切入冲泥舱，然后用人工操纵水枪操作把，将土冲成泥浆。泥浆经过格栅进入真空室由泥浆管吸入工作坑，再由泥浆泵排至储泥场。冲泥舱是完全密封的，其上设有观察孔和小密封门，用于操作和维修。
管道的掘进方向由中间部位的校正管控制。工具管的后端是气闸室。气闸室是作为维修人员进出高压区时的升压和降压之用。当前端工具管出现故障时，维修人员可通过小密封门进入冲泥舱，为防止小密封门打开后涌入大量泥水，可先封闭气闸室，经升压后再进行操作，保证气压和泥水压力的平衡。维修完毕后，再逐渐降压，恢复正常掘进。
图9-5 水力掘进顶管机示意图
1—刃脚、2—格栅、3—水枪、4—吸气格栅、5—水枪操作把、6—胸板、7—吸泥管进口、8—吸泥管、9—水平铰、10—垂直铰链、11—上下纠偏油缸、12—左右纠偏油缸、13—气闸门、14—大水密门、15—小水密门
水力切削式机头生产效率高，其冲土、排泥连续进行，可改善劳动条件，减轻劳动强度，但需耗用大量的水，且需要有较大的存泥浆场地，故在某些缺水地区受到限制。
2.土压平衡式顶管法
土压平衡就是将刀盘切削下来的土、砂中注入流动性和不透水性的“作泥材料”，然后在刀盘强制转动、搅拌下，使切削下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持一定压力来平衡开挖面的土压力。此法的密封舱设置在工具管的前方，工作人员可在密封舱外，通过操作电控开关来控制刀盘切削和顶进速度。螺旋输送器的出土量和顶进速度，应与刀盘的切削速度相配合，以保持密封舱内的土压力与开挖面的土压力始终处于平衡状态。
土压平衡式顶管法常用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷值要求控制较严格的地区。其结构形式如图9-6 所示。
图9-6 土压平衡式顶管机示意图
1—大刀盘；2—大刀盘驱动装置；3—前壳体；4—加泥（水）装置回转接头；5—纠偏油缸组；6—刀盘驱动电动机；7—螺旋输送机驱动电动机；8—带式螺旋输送机；9—顶管操纵台；10—后壳体；11—螺旋输送机出土门装置
3.泥水平衡式顶管法
泥水平衡顶管常用于控制地面变形小于3cm，工作面位于地下水位以下，渗透系数大于 1 0～1cm/s的黏性土、砂性土、粉砂质土的作业条件。其特点是挖掘面稳定，地面沉降小，可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放都比较困难。
此法和土压平衡式顶管法一样，都是在前方设有密封舱、刀盘、螺旋输送器等设备。施工时，随着工具管的推进，刀盘不停地转动，进泥管不断地进泥水，而抛泥管则不断地将混有弃土的泥水抛出密封舱。在密封舱内，常采用护壁泥浆来平衡开挖面的土压力，即保持一定的泥水压力，以此来平衡土压力和地下水压力。
管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层的性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素确定。本章将重点介绍手掘式顶管法的施工工艺。
三、顶管机类型的选择
管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建（构）筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
（1）在黏性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施。
（2）在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法。
（3）在黏性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法。
（4）在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法。
（5）在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
合理选择顶管机的型式，是整个工程成功的关键。顶管机选型可参照表9-1。
表9-1 顶管机选型可参照表
注：表中所指地层变形量指D＝2.4m，H＝1.5D的顶管。
玻璃钢顶管具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑特性，并且特殊的材质使得用户在实验操作的过程中尤为需要特别加以对待，比如前期对于材料工具准备方面的要求，以及对于环境参数的控制方面的内容，每一个环节都是极为重要，也是不容忽视的。那么今天小编举例的就是玻璃钢顶管施工工艺步骤方面的信息来供有兴趣的朋友学习借鉴。
一、玻璃钢顶管的工艺路线
采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢
顶管按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。
二、设计技术
设计参数
根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷(包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷)等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。
结构计算
依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》(GB/T21492-2008)和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核。
三、生产工艺
1)确定并认可设计生产方案;
2)内衬制作;
3)玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层;
4)用特种夹砂布间断夹砂(夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂);
5)每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分;
6)玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层;
7)修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸;
8)脱模，检验合格后上钢套环出厂。
四、连接方式
管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致
。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。
树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。
玻璃钢顶管产品特点：
1、该管道铺设不需开沟，施工进度快;
2、顶进过程中纠偏容易，顶进距离长;
3、外表光滑，自重轻，顶进阻力小;玻璃钢风管表面不容易沉积，不会产生管抱死现象;
4、玻璃钢顶管内壁非常光滑，水力流体特性好;
5、具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能;
6、可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能;
7、产品应用的环境温度范围广泛，一般为-40～70℃，玻璃钢风管能抵抗阳光长期照射;
8、具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤;
9、玻璃钢顶管导热系数低，保温性能好;
10、无毒害、无二次污染;
11、比重小、重量轻，装卸方便，易于安装;
12、玻璃钢风管设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年;
13、玻璃钢风管运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养;
提到玻璃钢顶管的使用效果，相信大家首先想到的都是前期的购置选择，确实，品牌的因素不仅仅决定了使用寿命，而且决定了我们的后期操作情况，所以是比较关键的。但是除此之外还有一个环节也不容忽视，那么就是玻璃钢顶管施工。我们需要准备合适合理的材料工具，配合自己的经验入手分析，必要的时候可以通过结合下文入手调整自己的方案。
